设备吊装方案概要.doc

目 录 1 编制说明 2 工程概况 3 吊装方法的选择 4设备吊装程序 5 吊装平面布置图 6 施工前准备 7 设备吊装 8 质量保证体系 9 劳动力组织 10 施工计划 11 技术措施用料 12 施工工机具 13 检验、测量试验设备配备表 14 安全技术措施 1 编制说明 1.1 本方案适用于天茂集团股份有限公司10万吨/年二甲醚工程设备吊装，施工中按照方案确定的吊装方法和顺序执行。施工前应根据方案做好吊装前准备工作和完善吊装要求的条件，确保大件设备快速安全就位为后续工序施工创造有利条件。 1.2 编制依据 1.2.1天茂集团股份有限公司10万吨/年二甲醚设计文件； 1.2.2 HGJ201—83《化工工程建设起重施工规范》； 1.2.3 HG/T21574—9X《设备吊耳》； 1.2.4 200t、50t吊车性能表； 2 工程概况 2.1天茂集团股份有限公司10万吨/年二甲醚工程合成精馏、原料和产品罐区和循环水站三个工号共有设备54台，其中较大件设备共4台。各台设备技术参数见下表： 序号 名 称 规 格（mm） 材 质 安装标高（m） 单重(t) 备注 1 汽化塔 φ1500×43720 16MnR 0.300 32 未包括样子平台和附塔管线重量 2 精馏塔 φ1400×32085 16MnR 0.300 24 ＂ 3 反应器 φ2400×11000 16MnR 1.800 13 需从12.00m层穿下 4 气体换热器 φ1100×8300 16MnR 6.100 12.5 ＂ 2.2 本工程属新建项目，土建施工已经开始，由于场地未回填大件设备到场后摆放距基础很远,吊装前应根据现场实际情况重新运输和摆放大件设备。以确保吊装工作顺利进行和工程施工的总工期。 3 吊装方法的选择 根据设备技术参数和工程所在地吊车资源信息拟 采用大型吊车整体吊装，吊装现场周围环境及吊装能力满足要求，吊车进出场方便，吊装用场地占用的空间小，需要投入的人力及机索具相对较小，吊车性能稳定，作业周期短，对工期将提供有利的保障。故4台设备均采用200t液压式汽车起重机吊装、50t吊车溜尾就位。200t全省有3台，另外荆门炼油厂有1台150t格构式汽车起重机，完全可以满足需求。其他设备采用25t吊车吊装就位。 4设备吊装程序 4.1 根据现有图纸设备参数和现场状态机，决定吊车1次站位吊装完4台超限设备，其他设备根据现场现场条件进行吊装。 4.2 吊装顺序定为：反应器→气体加热器→汽化塔下部→组对汽化塔上部→精馏塔。 4.3 设备吊装施工程序 5 吊装平面布置图（见附图） 6 施工前准备 6.1 施工场地的要求 6.1.1 运输设备路线及200t、50t吊车进场路线必须按图示要求畅通。 6.1.2 所涉及的路线、路面宽要求8m以上，路面要求平整，所有临设、杂物、电线杆均清除，在转弯处要有足够多场地可供全长为16.9m的吊车转弯，在临时道路上铺设碎石，厚度为300mm。 6.1.3 如平面图所示位置应符合吊车站车需要。 6.1.4 水、电送到指定地点。 6.2 对设备制造的要求： 6.2.1 设备制造时应按吊装要求将吊耳焊好。 6.2.2 设备运到现场时，尽量从运输车上直接吊装就位，否则其摆放位置应按详细施工方案中的 “吊装平面布置图”要求摆放，头部均朝向各自基础； 6.2.3 设备必需按制造图及规范要求制造检验完毕符合要求。 6.3 基础按要求验收完，资料齐全，具备安装条件。 6.4 地脚螺栓、垫铁准备齐全。 6.5 机索具准备齐全，并经检查合格具备使用条件。 6.6 组织吊车进场，并检查车况，具备使用条件。 6.7 进行必要的吊装JHA，完善安全技术措施。 7 设备吊装 7.1 吊车支腿基础的处理。 7.1.1 由于吊车站位处均为回填土，吊车支腿下地基需进行处理。 7.1.2　处理支腿地基时，先将吊车支腿的具体位置按实际位置放出，每个支腿考虑3m×3m的位置。在指定位置开挖至老土层，底层填毛石，上面纵横铺两层2500×2500道木，道木最上层铺δ=20mm钢板即可。 7.2 吊耳设置根据实际情况确定并联系制造厂要求在制造厂内安装。 7.3反应器的吊装 7.3.1 方法：200t吊车主吊，50t吊车提尾。 7.3.2 吊装重量 反应器 G吊= G+q1=13+1=14t q1：机索具重量 G：设备净重 7.3.3 吊车吊装参数及工机具选用 7.3.3.1 200t吊车站位于设备基础北侧中间部位，距T101、T103基础10m交点即为吊车回转中心。50t吊车根据情况站位配合。 7.3.3.2 200t吊车选用杆长52m，70t配重，吊装半径为17m，起吊能力为23t。 7.3.3.3 50