液固双态复合材料机械密封.doc

新型机械密封解决方案 一、革命性的液-固双态复合新型材料---S2000 山东省科技厅科技《液-固双态复合密封材料》攻关项目，经过我们三年多的研究试验，终于获得成功，并申报国家专利。自2004年中开始，在十几家企业用户的多种工况下进行了全面的试用检验。实验证明，该材料多项性能大大优于现有密封用耐磨材料，并在机封使用寿命及后期维护方面有革命性意义。因为这种新材料是2000年初步研发成型的，所以我们将它命名为S2000。 S2000由液态材料与固态材料通过复合而成，具有稳定、独特的理、化性能，特别是他既具有液态的流变性，又具有固态的稳定性，集液态与固态材料的部分特性于一身，出色表现出一种材料同时具备两种物态的特性，使其在密封行业突现出出乎意料的作用。 早在九十年代，我们就对低粘度介质中运动轴的密封提出了新的研究方向和研制理论。我们认为，国内外密封的研究方向一直是追求密封材料的高耐磨性，但是，填料式密封材料由于其固体编结物的形状结构和形变性能“生理”缺陷的决定，使他始终存有渗漏通道。而机械式密封材料不耐冲击，又容易被介质中的硬质颗粒所损坏，所以要逾越密封材料研究的重大障碍，单纯依靠固体材料的研究是难以达到的。于是我们大胆的标新立异，从另一个角度深入：不再追求材料的耐磨性，而是追求材料的特殊结构性能和力学性能。我们发现，在生产和生活中，有许多混合物具有暂时的液固双态特性，如“面团”、“灰膏”、“玻璃泥”等，这种物态特性将有助于解决现有密封材料的缺陷。接下来如何把混合物具有的暂时双态特性变成为一种材料的稳定结构特性，就成了新的研究方向。照此方向，我们创造出了一种新的“复合”理论和技术路线，借助对有机纤维研究的成果，经过大量的实验探索，终于研制出了这种液固双态复合材料。 这种材料微观均质，宏观致密连续，外观光滑平整，整体柔软，成胶泥软固体形态。其液固双态的特性主要表现在：首先，它在结构上具有较高的结合强度和稳定的机械性能，高温（180℃）、高压（45Mpa）条件下两相不分离，理、化性能不变；同时，它具有独特的力学性能，其抗压强度为0.05-4Mpa，抗拉强度为1-30Mpa；其次，它具有超塑性变形能力，在受力应变时具备流体特性。这种材料可以与被密封面快速形成非常吻合的磨擦副，在整个磨擦运动中保证密封材料不会被剪切破坏，也不会因轴的冲击造成损坏。更为可贵的是，密封材料还能对介质中的颗料杂质造成的局部破坏快速弥平修复，保持磨擦面光滑平整，这就使磨擦副间能够形成稳定可靠的液膜，液膜能可靠地封住高压液体，且可靠地润滑磨擦面，极大地延长了机封的使用寿命，真正实现了理想的液膜隔断密封。近年来，我们利用S2000研制出了一批密封装置，有的已获得国家专利，在电力、供热、供水、化工等多行业企业的使用中，均取得了很好的经济效益和社会效益。 S2000材料的部分特性： （1）、微粒复合材料，模压成条；均质细腻，单质连续，表面光滑平整；抗拉强度高且均匀稳定，压缩变形遵守胡珀规律。 （2）、塑性变形能力大，压力下几乎可以无限塑变，这使其使用寿命由其体积来决定，而非由单纯性能决定。就是说，在作为磨擦件时只要体积足够，就可继续使用，直至体积小到不能有效密封时才需更换。 （3）、低压下就可以发生塑变，甚至液体的压力就可以使其变形，使其在使用中可以实现自我补偿，而不用人工管理。 （4）、其与金属磨擦，水是很好的润滑剂，部分机封利用这个特性经过设计，解决了磨擦生热密封件寿命短的问题和目前许多填料密封的问题。 二、经过试验新型材料S2000在机械密封中使用时的适用范围： （1）、象传统材料一样耐腐蚀，可广泛用于各类介质中。如：酸、碱、盐水溶液、油、有机溶剂等。 （2）、使用温度≤１8０℃，密封介质压力≤１.5ＭＰａ，线速≤１5ｍ／ｓ。 三、新型S2000机械密封装置在的使用中表现出的明显优势： 使用S2000的机械密封装置主要构件也是动、静环，创新之处是将静环换成S2000磨擦条，因而形成了“硬磨软”的磨擦结构。 （1）、弹性模量低，可塑性强，在动环的磨擦下快速形成平整光滑的磨擦密封面，与动环形成非常吻合的磨擦副，可实现零渗或微渗。若介质中有硬质颗粒进入磨擦面，会被立即嵌镶进S2000内，表面会快速修复，而不影响密封性能，故该密封装置可在杂质含量较高或易结晶等介质中使用，且使用寿命长。 （2）、抗拉强度高，耐磨擦，抗剪切破坏，可在高压、高速条件下使用。 （3）、磨擦面是在运动中快速形成的，磨擦面可自我调整平整度，安装时不需强调严格的精确度。 （4）、应力作用下成型性非常好，磨擦条可开口式安装，接口会迅速弥平，所以除初次安装需拆泵外，后期维修更换均无需拆泵，打开机封更换S2000条即可，简单快捷，工作量极低。大大降低了日常维护人工成本和配件成本，这一点对不易拆卸的大泵意义