液态成形复习资料.doc

第一篇 第一章 金属液态成形工艺基础 §1-1 液态金属的充型能力与流动性1. 收缩的概念1. 收缩的概念 合金的收缩经历如下三个阶段：1）液态收缩 浇注温度~凝固开始温度间的收缩（2）?凝固收缩 凝固开始~凝固终止温度间的收缩。（3）??固态收缩 凝固终止温~到室温间的收缩。 体收缩率： 铸件缩孔或缩松的原因。 线收缩率： 铸件产生应力、变形、裂纹原因。 缩孔与缩松 液体金属冷凝时，液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞 。大而集中的为缩孔，细小而分散的为缩松。 1)缩孔和缩松的形成2)缩孔和缩松的防止 措施: 控制铸件的凝固次序，使铸件实现“顺序凝固” 冒口— 储存补缩用金属液的空腔。顺序凝固— 铸件按照一定的次序逐渐凝固。 §1-3 液态成形内应力、变形与裂纹 一、液态成形内应力 铸件在凝固以后的继续冷却过程中，其固态收缩受到阻碍，铸件内部即将产生内应力。1.机械应力（收缩应力）合金的线收缩受到铸型、型芯、浇冒系统的机械阻碍而形成的内应力。机械应力是暂时应力。2．热应力 铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力。 热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。 二、铸件的变形与防止 防止变形的方法：1）使铸件壁厚尽可能均匀；2）采用同时凝固的原则；3）采用反变形法。同时凝固— 整个铸件几乎同时凝固。 三、铸件的裂纹与防止 1 ．热裂 形状特征：裂纹短、宽、形状曲折、缝内呈氧化色。热裂的防止：① 选择凝固温度范围小，热裂倾向小的合金。② 提高铸型和型芯的退让性，以减小机械应力。③ 严格控制硫的含量， 防止热脆性。2 ．冷裂特征：裂纹细小，呈连续直线状，缝内有金属光泽或轻微氧化色。冷裂的防止：1）使铸件壁厚尽可能均匀；2）采用同时凝固的原则；3）必须严格控制磷的含量，防止冷脆性。3. 铸件的质量控制1）铸件缺陷难以避免。常见缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、缩孔、缩松； 裂纹；合金成分、性能不合格等。2）铸件中，可许存在一些合乎技术要求的铸造缺陷。3）铸件质量检验——外部、内部、成分、性能检测等。 第二章 常用液态成形合金及其熔炼 §2-1 铸铁件生产 铸铁是含碳量大于2.11%（通常为2.5%-4.0%）的铁碳合金。依碳在铸铁中存在形式，铸铁可分为：1.白口铸铁：C以Fe3C的形式存在，断口呈银色。白口铸铁有良好耐磨性，用来制造一些耐磨件，如轧辊等。2．灰口铸铁：C大部或全部以石墨形式存在，断口呈暗灰色。根据铸铁中石墨形态，灰口铸铁又可分为：1．普通灰口铸铁 ： 简称灰口铸铁，其石墨呈片状。2．可锻铸铁： 其石墨呈团絮状。3．球墨铸铁： 其石墨呈球状。4．蠕墨铸铁 ： 其石墨呈蠕虫状。 一、影响铸铁组织和性能的因素1、化学成分 1）碳和硅碳是形成石墨的元素，硅是促进石墨化的素。碳、硅量高，析出的石墨多、石墨片愈粗大。铸铁中碳、硅含量均高 时，析出的石墨多、粗大，基体中铁素体增多，珠光体减少。2）硫 硫是强烈阻碍石墨化元素。硫量高导致热脆性S 0.1-0.15%。3）锰 锰是弱阻碍石墨化元素，具有稳定珠光体，提高铸铁强度和硬度的作用。Mn 0.6~1.2%4）磷 磷对铸铁的石墨化影响不显著。含磷过高将增 加铸铁的冷脆性。 P 0.1%~0.15%。2．冷却速度1）铸型材料2）铸件壁厚 铸件壁愈厚，冷却速度愈慢，则石墨化倾向愈大，愈易得到粗大的石墨片和铁素体基体。白口铸铁：P+Fe3C+Le灰口铸铁：珠光体灰口铸铁：P+G片珠光体+铁素体灰口铸铁：P+F+G片铁素体灰口铸铁：F+G片 二、灰口铸铁 （一）灰口铸铁的化学成分、组织和性能 1 ．灰口铸铁的化学成分与组织成分：2.6~3.6%C，1.2~3.0%Si， 0.4~1.2Mn，S≤0.15% ，P≤0.3%。组织：1) 铁素体灰口铸铁（F+G片）2) 铁素体-珠光体灰口铸铁（F+P+G片）3) 珠光体灰口铸铁（ P+G片）2 ．灰口铸铁的性能1）力学性能：σb=120-250Mpa，δ≈ 02）良好的减振性、耐磨性3）低的缺口敏感性 （二）灰口铸铁的孕育处理 灰口铸铁的组织和性能，与石墨的数量、大小和形态有关。孕育处理 —向铁水加入孕育剂，形成大量弥散的石墨结晶核心，得到细片状石墨的组织。孕育铸铁：P细+G细片σb=250-400Mpa，HB=170-270，δ≈ 0孕育剂为含硅75%的硅铁，加入量为铁水重量的0.25-0.6%。（三）灰口铸铁的工艺性能良好的铸造性能, 切削加工性能。（四）灰口铸铁生产特点及牌号1 ．生产特点1）熔炼成本相对低，良好的铸造性能。2）不