超纤复合革基布的开发与制造工艺的特性概要.doc

超纤针刺复合革基布的开发与制造工艺 [摘要] 由于消费者对产品档次和产品个性化要求的不断提高，单纯的针刺无纺布已无法满足人们的需求，因此复合型针刺超纤无纺布产品的开发满足了消费者的不同的需求，复合型针刺无纺布集针刺无纺布与机织布的优点于一起，对产品档次的提高有着深远的影响。影响超纤针刺复合革基布性能的主要因素有纤维种类、纤网规格、针刺密度、针刺深度、刺针规格型号、网布规格等，其中针刺密度和针刺深度是影响针刺效果的主要参数，对非织造布的外观、手感、强力、弹性、透气性和过滤性等各项性能有重要影响，在生产中应根据实际要求合理选择。 [关键词] 针刺法 复合布 机械加固 刺针 由于采用超细纤维生产的仿真皮革比天然皮革具有更良好的柔软性、透气性、耐久性、抗霉性、耐化学品性、易保养性以及质量的均一性和良好的加工性，促使超细纤维合成革类的工厂蓬勃发展纤维合成革是一种用纤维做成的新型高档次的人造皮革，可用做鞋、箱包、家具、汽车内饰等的各领域，具有真皮的特性以及比真皮优越的指标。加工是利用刺针的穿刺作用，蓬松的纤网加固成布用特殊设计的针将纤网中短纤维缠结而结合的机械固结方法。由于化纤和化工原料对皮革市场的影响，有关专家预计未来二三年内，将是针刺法皮革基布生产厂家及其设备制造厂家进行优胜劣汰的过程。经过“洗牌”之后，国内市场将出现理性的局面。市场权威人士预计，近期走俏的皮革还将以超细纤维合成革为主。 基布的质量优劣将直接影响到超细纤维合成革产品质量与等级，要生产高质量的超细纤维革基布，首先要明确超细纤维革基布的质量要求，再根据超细纤维的特性确定合理的工艺流程，经济地选择好机械设备，特别是针刺机，最后要严格控制好生产工艺。 面密度的不均匀将影响厚度的不均匀，特别是造成在热定型处理后的密度不匀，从而造成在刮、涂PU树脂的过程中含浸的浆量不匀，经过减量、扩幅揉皮等后处理后，造成基材手感、物性差别很大，使贴合工序等生产困难，或者生产出次品。一般要求厚度偏差不超过±0.05mm，面密度偏差不超过±3%，CV值不大于4%。 影响厚度与面密度的因素主要有：在纵横向上梳理机喂入纤网层的连续性与均匀性；从梳理机的杂乱辊出网至铺网机成网帘各传动点的速度的一致性；在产品宽度范围内热轧机轧力与间隙的均一性；在产品宽度范围内热轧机轧力与间隙以及温度的一致性。 1.2 密度及其均匀性 在保证合理的物性指标的前提下，超细纤维革基布的密度不能太高，因为密实板结的基布不利于后道工序的加工。一般是550g/m2基布在热处理前为0.23g/cm3左右，热处理后为0.28~3.0g/cm3。影响密度的因素主要与针刺机的针刺频率、针刺深度、布针密度、生产速度、刺针的钩刺齿数等有关。 1.3 基布表面质量 1.3.1 脱毛与起毛的情况。要求基布可起短毛绒，但不能起长毛绒或脱毛掉毛。影响脱毛的因素主要与针刺深度和针刺密度以及刺针选型有关。 1.3.2 起绉起骨的现象。由于针刺深度不够，表面纤维缠结不够，在经过热定型后就会出现起绉现象。由于针刺深度太深或由于刺针钩刺的带纤量太大而造成纤维缠结的纤维结太粗、基布太实，就会出现骨纹现象。基布不能有明显的皱纹和骨纹。 1.3.3 针孔、针迹、针痕、针结的状况。由于刺针号数偏小或钩刺偏深而在针刺过程中刺针留在基布中，较大的见光亮点就是针孔，针孔太大会影响基布的外观质量。明显的针迹针痕现象主要与针板的布针情形是否真正杂乱有关，还与步进量有关。针结粗实现象主要与刺针的钩刺深度、钩刺齿数、针刺深度、托网板孔孔径有关。 1.3.4 基布的平整度与光洁度。经过热定型处理之后的基布要求平整无毛刺。基布的平整度与光洁度主要与刺针的选型和针刺工艺的控制有关。 1.3.5 油污杂质。如果针刺机推杆泄油则会污染基布，从而影响后面甲苯抽取，浸PU树脂等，造成PU树脂析出，产生二层皮与起泡等现象。 [next]1.4 物性指标 一般是要求基布的纵横向伸长率要小些，纵横向物性指标要接近。以面密度550g/m2，厚度2.5mm的基布为例，要求其断裂强力＞150N，撕裂强力＞100N，剥离强力＞50N。影响物性指标的因素主要与生产设备的特性、生产工艺的控制有关。 不定岛海岛纤维也叫做海岛型超极细纤维，纤维中岛的大小、数量、分布及其长度都存在随机性，经溶剂抽取开纤后的微纤维的线密度在0.0011~0.11dtex之间。该技术是日本可乐丽公司发明的，国内的烟台万华在1978年购进该技术，几年前才开始大规模生产。目前国内所上的超细纤维合成革项目大部分采用该技术。经甲苯抽取后的纤维状态有藕状的，也有束状的。 3.1 生产流程 不定岛超细纤维针刺法合成革基布的生产流程如下： 海岛纤维→粗开松机→精开松机→气压式给棉机→自调匀整机→双锡林双道夫带杂乱梳理机→交叉铺网机→喂入机→预刺机→