提高射线检测底片质量一次合格率.doc

提高射线检测底片质量一次合格率 小组概况 由于我公司压力容器分公司主要制作安装大型球罐、船罐，所有对接接头都要进行射线检测，所以射线胶片的消耗非常大，而目前底片质量不容乐观，为提高射线检测底片一次合格率，降低检测成本，我公司中一检测QC小组围绕如何提高射线检测底片一次合格率，开展了一系列的PDCA活动。 1、小组概况表 小组名称 中一检测QC小组 所在单位 武汉一冶钢结构有限责任公司 建组时间 2009. 12月 注册时间 2009. 12月 组长 邓昌明 2、小组成员 姓名 性别 文化程度 职称 组内职务 组内分工 邓昌明 男 大专 高工 组长 整体策划 陈德超 男 大专 工程师 副组长 策划、调查、实施 张泳 男 大专 技术员 组员 统计、实施 何云 男 大专 技术员 组员 统计、实施 康晓锴 男 大专 技术员 组员 统计、实施 贺全伟 男 大专 技术员 组员 统计、实施 白晓良 男 大专 检测员 组员 统计、实施 容军 男 大专 检测员 组员 统计、实施 刘光磊 男 大专 检测员 组员 统计、实施 一、选题理由 1、射线照相工作量大； 2、胶片价格上涨，检测成本不断增加； 3、检测人员普遍存在责任心不强、业务能力差的现象。 射线胶片浪费比较严重，需强化管理，经小组成员讨论，决定本次活动课题为《提高射线检测底片质量一次合格率》 二、现状调查 调查资料： 针对底片质量一次合格率低的现象，我们对2010年4月～2010年6月份公司车间拍摄的共5422张射线底片进行了质量合格率汇总，并根据其不合格因素进行分类、统计。详见下表： 检测底片不合格率统计表 序号 不合格因素 不合格数量 不合格率 1 铅字压缝 41张 0.76% 2 底片曝光 24张 0.44% 3 底片划伤 12张 0.22% 4 底片黑度不达标 476张 8.78% 5 底片有黄斑 5张 0.01% 6 底片有霉点 82张 1.51% 7 合计 558张 11.72% 统计：容军、刘光磊 制表：贺全伟 审核：陈德超 日期：2010年7月2日 由统计表可以看出： 底片质量一次合格率低的主要因素为比例最大的“底片黑度不达标”。 三、设定目标值 根据现状调查分析可知：如果底片黑度能够全部达标，那么底片的一次合格率就可以提高到1-0.76%-0.44%-0.22%-0.01%-1.51%=97.06%。 考虑到由于采用手工拍片、洗片，造成底片黑度不达标的人为失误等因素存在，完全消除黑度不达标因素是不能保证的，但有能力使底片质量一次合格率达到96%。 因此，设定目标值：底片质量一次合格率≥96%。 四、原因分析 症结：底片黑度不达标 五、要因确认 1、在原因分析后产生的12条共4种末端因素中，QC小组逐一进行了分析确认。 （1）末端原因“拍片技术不过关”确认表1 末端 原因 拍片技术不过关 确认 方法 现场查看每位检测人员的检测步骤及核对曝光参数 确认 时间 2010年7月 5日至14日 确认 结论 确认人 张泳、何云 确认 地点 射线曝光室 确认 结果 12人拍片 操作不规范 是 确认标准 射线检测教材、射线检测标准JB/T4730.2-2005、作业指导书及操作校验规程 确认过程 在2010年7月5日至14日共10天时间里，对20名检测人员进行了拍片检测抽查，有12人检测操作不规范，曝光参数选择不准确。 （2）末端原因“洗片技术不过关”确认表2 末端 原因 洗片技术不过关 确认 方法 现场查看 确认 时间 2010年7月 5日至14日 确认 结论 确认人 张泳、何云 确认 地点 洗片室 确认 结果 5人拍片 操作不规范 是 确认标准 射线检测教材、射线检测标准JB/T4730.2-2005、作业指导书及操作校验规程 确认过程 在2010年7月5日至14日共10天时间里，对20名检测人员进行了洗片操作抽查，有5人洗片操作不规范，对黑度控制不准确。 （3）末端原因“工作不认真”确认表3 末端 原因 工作不认真 确认 方法 现场调查及同事评价 确认 时间 2010年7月 10日至11日 确认 结论 确认人 张泳、何云 确认 地点 曝光室、洗片室及办公室 确认 结果 5人工作态度不端正 是 确认标准 工作考核表及同事评价 确认过程 在2010年7月10日至11日共2天时间里，对全部检测人员进行了相互评价和查看工作考核表的方式确认了5名检测人员工作不积极，做事不认真，工作过程中经常出错。 （4）末端原因“设备老化”确认表4 末端 原因 设备老化 确认 方法 设备送检 确认 时间 2010年7月 11日 确认 结论 确认人 张泳、何云 确认 地点 计量院 确认 结果