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提高数控车床钻孔效率的一种方法 中职二年级数控 包丽芳 摘要：针对目前数控车床利用尾座钻孔时需手动钻孔，生产效率及孔的尺寸精度不高这一特点，本文介绍一种能实现数控车床自动钻孔的夹具，进一步提高数控车床的自动化功能，既保证了产品的质量又提高了生产效率。 关键词：数控车床 自动钻孔 夹具 一、引言 数控车床是由普通车床发展而来的，工作方式是按照输入的零件加工程序运行工作的。零件的加工程序中，包括刀具和工件的相对运动轨迹、主轴的启停、主轴转数、吃刀深度、走刀量、刀具的自动更换以及冷却液的开关等都是由机床自动控制的，相对普通车床来说，各方面的工作效率大大提高了，但在数控车床上钻孔，仍然是在车床尾座上安装钻头，通过转动尾座手轮进行钻孔的，与普通车床没什么区别，体现不了数控车床自动化程度高的特点。现拟设计一套夹具，夹在刀架刀位上，再将钻头安装在夹具上，并用防滑装置固定钻头,利用刀架的自动进给功能去实现自动钻孔，提高钻孔效率和精度，从而体现数控机床自动化程度高的特点。 二、刀架尺寸分析： 通过对GSK980TD数控车床的刀架尺寸测量，得出尺寸如图1所示，并且车床的装刀高度为22，为四刀位刀架。 图1 三、要设计的夹具分析： 设计原理：该夹具共有两件组成，分别叫钻夹座及防滑装置，尺寸如图2、图3所示。由于数控车床尾座本身不能作自动进给运动，数控车床能自动进给的部分是刀架