混配陶纤制品及其在裂解炉上的应用.docVIP

。高%， 混配陶瓷纤维制品 及其在裂解炉上的应用分析 中国石化工程建设公司 混配陶瓷纤维制品及其在裂解炉上的应用分析 在CBL型裂解炉13年来的开发中，应用了CBL开发初期时的混配陶纤制品技术开发成果。本篇文章是再次对过去所开发应用混配陶纤制品的回昧和总结，目的是进一步提升对混配陶纤的理论认识。因为这些数据资料仍是今天编制混配陶纤制品技术条件的重要理论依据。 本篇文章中所引用的数据来源于洛阳洛耐所、辽化一厂及CBL裂解炉开发组有关资料。 概述 混配陶瓷纤维（以下简称混配纤维）是介于使用温度不超过1200℃的硅酸铝纤维与可在1500℃下使用的纯多晶氧化铝纤维之间的一种高温高效隔热纤维。 混配纤维制品是多晶氧化铝纤维与高铝纤维按不同比例混合加入结合剂制成的。它的使用温度高，可在1200℃~1500℃的热工设备上使用。其价格仅为多晶氧化铝纤维的1/2~1/3。 混配纤维除有自身结构上的特点外，还兼有硅酸铝纤维及多晶氧化铝纤维两者的优点，即：体积密度小，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小，窑炉升温冷却快；其具有弹性，在各温度下可以不考虑热应力，无论升温有多快，纤维制品不会因温度变化而开裂。 混配纤维制品 混配纤维制品是用高铝纤维和多晶氧化铝纤维以不同的比例，加入结合剂，精细混合，采用真空或湿法成型工艺制得的制品。 混配纤维制品中氧化铝纤维收缩很小，氧化铝纤维是热稳定基质。在加热过程中氧化铝纤维不会出现结晶化及粘性蠕变。氧化铝纤维形成稳定的骨架结构。高铝纤维充填于骨架结构之中。在加热过程中，高铝纤维收缩对混配纤维制品的总体收缩影响不大。所加入的复合结合剂存在于纤维与纤维之间，纤维与纤维的接触部位，使氧化铝纤维的骨架结构更为稳定。在温度的作用下，复合结合剂聚积在纤维表面或纤维接触的地方形成稳定的莫来石相。这是混配纤维高温体积稳定（收缩率小），强度好，有很好的物理性能的主要理论依据。 制作混配纤维的主要原料 制作混配纤维制品的主要原料是氧化铝纤维和高铝纤维，其主要指标要求见表1。 制作混配纤维制品原料 表1 项 目 多晶氧化铝纤维 高铝纤维 化学成分 % Al2O3 SiO2 Fe2O3 K2O＋Na2O ≥ 79.5 ≤ 19.5 ≤ 0.09 ≤ 0.07 ≥ 58 ≤ 41 ≤ 0.20 ≤ 0.10 纤维平均直径 μ ≤ 10 ≤ 3 渣球含量(≥0.25mm) % ≤ 5 ≤ 5 加热线收缩率 % ≤ 3 (1500℃×6h) ≤ 3 (1250℃×6h) 晶相 莫来石＋少量θ- Al2O3 玻璃相 4．影响混配纤维制品性能的制作因素 影响混配纤维制品性能的制作因素主要有：纤维的分散方法，结合剂加入量，结合剂及填料的存在状态。 分散剂 采用湿法制造混配纤维制品时，由于纤维在水中结团，不能很好分散，纤维本身在制品中不能很好地交织成网络，影响制品的性能。通过采用定量纤维置于烧怀中，加入定量的水后，再分别加入羧甲基纤维素、食用淀粉、可溶性淀粉、阳离子分散剂、高分子有机物等五种分散剂，搅拌分散同样的时间，然后观察纤维分散的情况。研究表明阳离子分散剂和高分子有机物是很好的分散剂，食用淀粉次之，水是最差的。 分散剂加入量 对加入不同数量的阳离子分散剂的混配纤维制品样块，测定其压缩50%的强度，其结 果见图1。 图1 分散剂加入量与强度的关系 其表明，随阳离子分散剂加入量的增加，样块的强度也随之提高，加入4~8%时即可满足运输、施工对制品强度的要求。 SO 型结合剂加入量 为增加制品的强度，加入不同数量的SO结合剂，制作混配纤维制品样块，然后测定 样块压缩50%时的强度，其结果见图2。 图2 结合剂加入量与强度的关系 图中表明，随着SO型结合剂加入量的增加，样块的强度随之提高，加入量为15~50%时，可显著提高样块的强度。 填料 纤维是一种瘠性物料，在制造过程中，主要不得依靠纤维本身的交织增加强度，再者 就是依靠加入结合剂和填料，为改善制品的结构，提高强度和耐热性，曾在试样中加入氧化铝粉、莫来石粉、硅石粉、碳化硅粉。这些填料，无论在常温还是在高温，都是以单独的颗粒存