第10章预应力混凝土构件.docVIP

预应力混凝土构件 钢筋混凝土结构在使用中存在两个问题预应力混凝土钢筋混凝土结构在使用中存在两个问题：一是带裂缝工作，裂缝的存在降低了构件的刚度，而裂缝的开展又使处于高湿度或侵蚀性环境中的构件耐久性有所降低；二是很难合理利用高强度材料。为满足变形和裂缝控制的要求，需要增大构件的截面尺寸和用钢量，这将导致自重过大，使钢筋混凝土结构用于大跨度或承受动力荷载的结构成为不可能或很不经济。预应力混凝土是采用预先加压的方法间接提高混凝土的抗拉强度，克服了混凝土容易开裂的缺点，可延缓混凝土构件的开裂，提高构件的抗裂度和刚度，并取得节约钢筋，减轻自重的效果。按照张拉钢筋与浇捣混凝土的先后顺序，可分为两种按照张拉钢筋与浇捣混凝土的先后顺序，可分为：先张法、后张法两种。先张法构件中的预应力是传递的先张法的具体过程是：先在台座上按设计规定的拉力用张拉机械或电热张拉钢筋，用夹具将其临时固定在台座上或模板上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度（一般不低于设计强度的75%）后，把张拉的钢筋放松，钢筋回缩时产生的回缩力，通过钢筋与混凝土之间的粘结作用传递给混凝土，使混凝土获得了预压应力。先张法构件中的预应力是靠钢筋与混凝土之间的粘结力来传递的。这种先张拉钢筋、后浇灌混凝土的方法称为先张法。先张法施工工艺简单，可以大批量生产预应力混凝土构件，同时，先张法不用工作锚具，可重复利用模板，迅速施加预应力，节省大量价格昂贵的锚具及金属附件，是一种非常经济的施加预应力方法，适合工厂化成批生产中、小型预应力构件。但是，先张法生产所用的台座及张拉设备一次性投资费用较大，而且台座一般只能固定在一处，不够灵活。 主要工序张法构件中的预应力是传递的主要工序是：先浇筑混凝土，在构件中配置预应力钢筋的部位上预留孔道，等混凝土达到一定强度（不低于设计强度的75%）后，将钢筋穿过预留孔道，以构件本身作为支承张拉钢筋，同时混凝土被压缩并获得预压应力。当预应力钢筋达到设计拉力后，用锚具将其锚固在构件两端，保持钢筋和混凝土内的应力。最后，用高压泵在预留孔内压注水泥浆，保护预应力钢筋不被锈蚀，并与混凝土结为整体；也可不灌浆，完全通过锚具传递预压力，形成无粘结的预应力构件。后张法构件是依靠锚具来传递和保持预加应力的。对混凝土构件施加预压力的途径不同，是先张法和后张法的本质差别所在。后张法是先浇筑混凝土，待混凝土结硬并达到一定的强度后，再在构件上张拉钢筋的方法。后张法不需要台座，所以构件可在工厂预制，也可现场施工，应用比较灵活。但是，后张法构件只能单一逐个地施加预应力，工序较多，操作也较麻烦，而且，后张法的锚具耗钢量大，锚具加工要求的精度较高，成本较贵。因此，后张法适用于运输不便的大、中型构件。电热张拉法电热张拉法电热张拉法电热张拉法是利用钢筋热胀冷缩的原理，在预应力钢筋上通过强大的电流，短时间内将钢筋加热，使钢筋的温度升高，钢筋随之伸长。当钢筋伸长到要求长度后，切断电源，锚固钢筋。随着温度的下降，钢筋逐渐冷却回缩，从而在混凝土中产生预压应力。所以，电热法只不过是以电热代替千斤顶的机械张拉，可用于先张法和后张法。 电热张拉法具有设备简单、操作方便、生产效率高、无摩擦损失、便于曲线张拉和高空作业等优点；但也有耗电量较大、用伸长值控制应力不易准确、成批生产尚需校核张拉力等缺点。 以冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋作预应力筋的结构，都可用电热张拉法施加预应力，特别是圆形预应力混凝土结构（如水池、油罐等）和无粘结波形配筋的升板结构，尤宜采用电热张拉法。锚具和夹具在设计、制造和选用锚具、夹具时必须满足要求锚具和夹具是在制作预应力构件时锚固夹持预应力钢筋的工具。一般认为预应力构件制成后能够取下重复使用的称夹具，而留在构件上不再取下的称锚具。锚具多用在后张法生产的构件中。有时为了简便起见，将锚具和夹具统称为锚具。 锚具、夹具主要依靠摩阻、握裹和承压锚固来锚住或夹住钢筋，是保证预应力混凝土结构安全可靠的关键因素之一。因此，在设计、制造和选用锚具、夹具时必须满足以下要求： （1）安全可靠，锚具的本身具有足够的强度和刚度； （2）应使预应力钢筋在锚具内尽可能不产生滑移，以减少预应力的损失； （3）构造简单，便于机械加工制作，省材料，价格宜低； （4）施工简便，使用安全方便。目前预应力混凝土结构中常用的锚具有目前预应力混凝土结构中常用的锚具有螺丝端杆锚具夹片式锚具镦头锚具锥形锚具1）螺丝端杆锚具 在单根预应力钢筋的两端各焊上一短段螺丝端杆，套以螺帽和垫板，即形成螺丝端杆锚具。预应力钢筋通过螺丝端杆螺纹斜面上的承压力将预拉力传到螺帽，再经过垫板传至预留孔道口四周的混凝土构件上。这种锚具的优点是操作比较简单，滑动很小，便于再次张拉。缺点是对预应力钢筋长度的精确度要求高，不能太长或太短，以避免发生螺纹长度不够等情况。可用于先张法、后