钢结构制作安全技术交底.docVIP

技术交底记录编号： 表12-1工程名称30万吨/年芳烃抽提装置（主装置泵房）工程施工部位钢梁、室外钢梯、栏杆制作、安装施工图号104-820A-062-施工班组综合班日期2005.5.3内 容：1 本道工序的设计要求1.1、本工程为主装置泵房一层室内钢梁、室外钢梯、栏杆的钢构件分项工程，设计钢材材质为Q235A、Q235B。2上道工序的验收标准：工程所用进场材料有合格证，并经监理检查合格。3 施工所需设备、机具：吊车、平板车、电焊机、无齿剧、氧气焊工具等已经进场，放样、组对、安装时所需的经纬仪、水准仪、钢尺、卷尺均已经检验，可以正常使用。4 材料及相关标准：工程所用进场材料有合格证。5 作业环境和作业条件要求：5.1 作业场地已经确定，钢平台已经制作、校正完毕，满足施工需要。5.2 钢结构所需材料已经进场，且报审完毕，可以加工制作。5.3 钢结构所需人员全部到位，并进行了入场教育，满足施工需要。6 施工程序：作业准备—→钢构件放样—→钢桁架除锈、刷油———→钢构件组对—→钢构件焊接—→钢桁架除锈、刷油—→钢桁架安装校正7 施工方法7.1放样、下料7.1.1放样1）熟悉图纸，核对另部件几何尺寸、安装尺寸和孔距。2）以1：1大样放出节点或局部大样，复核图纸另部件尺寸安装和孔距。3）对数量大同规格和重要另部件制作样板和样杆、样板一般用0.5-0.75铁皮或塑料板、油毡纸，样杆用铁皮、扁铁或木杆制作，根据现场实际情况而定。样板精度要求见表3—1。 3—1表偏差名称总长宽度两端孔中心空 心位 移相 邻孔 距两对角线差偏差极限（mm） ±1.0±1.0±1.0±0.5±0.5±1.07.1.2 下料（号料）1）核对材料，根据图纸尺寸或放样实际尺寸（样板、样杆）划出加工位置线、钻子标志线、以及几何中心控制线等对零件一一编号，号料线允许偏差见表3—2。交底人接受交底人：技术交底记录编号： 表12-1工程名称30万吨/年芳烃抽提装置（主装置泵房）工程施工部位钢梁、室外钢梯、栏杆制作、安装施工图号104-820A-062-施工班组综合班日期2005.5.3内 容：2）号料时应考虑切割间隙及焊接收缩量，见表3—3。 3—2表 3—3表半自动切割±2.00mm材料厚度手工切割半自动切割手工切割±1.500mm≤1032 12-30433）排料时根据材料规格和零件几何尺寸，下料方法，合理排料，减少边角料，提高材料利用率。7.1.3切割：切割前，钢材切割区域内应清除锈点、油污等杂质。一、火焰切割（1）、调节好气流，并清除割嘴脏物，使气流畅通，以防放火，影响切口质量；（2）、掌握（手工）和调整（半自动）好割嘴角度，使火焰与切割面垂直；（3）、切割质量要求。切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并清除上缘上的熔熘和飞溅；切割面钢材表面不垂直度不大于0.1t(t为板厚，且不大于2.0mm)气割允许偏见表3-4。二、机械剪板机械剪板的另部件，其剪切线允许偏差见，断口处应清除毛刺。表3—5表 表3—4表项 目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0切割面平整度0.05t≯2.0割纹深度0．3局部缺口深度1．0项 目允 许 偏 差零件宽度、长度±3．0边缘缺棱1．0型钢端不垂直度2．07.1.4矫正当零部件在加工过程中发生变形时进行矫正，矫正的方法有冷矫正和热矫正，当碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。热天矫正时，加热温度不应超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后，应自然冷却。矫正后的质量要求1）正后的钢材表面不应有明显的面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm。2）钢材矫正后允许偏差见表3—6。项 目钢材局部平整度角钢肢垂直槽钢翼缘对腹板垂直度允许偏差t≤141．5b/100b 为肢高b /80b为翼高t＞141．07.1.5制孔1）根据图纸设计号孔，其孔距允许偏差，同组任意两孔间距离不应超过+1.mm，相邻两组的端孔间距离不大于+2.mm。孔的精度为12.5。7.1.6对于原材料不够