冲压模具设计与制造(3-3、4).ppt

铰链中性层位置 3.铰链弯曲件 ??? 铰链弯曲和一般弯曲件有所不同，铰链弯曲常用推卷的方法成形。在弯曲卷圆的过程中，材料除了弯曲以外还受到挤压作用，板料不是变薄而是增厚了，中性层将 向外侧移动，因此其中 性层位移系数K≥0.5。 * 复习上次课内容 1.板料弯曲的变形特点？最小弯曲半径 2.表示弯曲变形程度的参数是什么？表示弯曲时成形极限的参数是什么？ 3.提高弯曲极限变形程度的方法？ 3.3 弯曲件的回弹 塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。 一、回弹现象 弯曲回弹的表现形式： １．曲率减小 ２．弯曲中心角减小 １．材料的力学性能 二、影响回弹的因素 越大，回弹越大。 材料的力学性能对回弹值的影响 1、3－退火软钢　2-软锰黄铜　4-经冷变形硬化的软钢 材料软硬 即：材料的屈服点越高，弹性模量E 越小，弯曲弹性回跳越大 ２．相对弯曲半径 越大，回弹越大。 变形程度对弹性恢复值的影响 ３．弯曲中心角 越大，变形区的长度越长， 回弹积累值也越大， 故回弹角 越大。 变形程度 变形区域 ４．弯曲方式及弯曲模 （1）在无底凹模内作自由弯曲时（图3.3.4），回弹最大。 （2）在有底凹模内作校正弯曲时（图3.1.3），回弹较小。 校正弯曲圆角部分的回弹比自由弯曲时大为减小。 校正弯曲时圆角部分的较小正回弹与直边部分负回弹的抵销 ，回弹可能出现正、零或是负三种情况。 （3）在弯曲U形件时，凸、凹模之间的间隙对回弹有较大的影响。间隙越大，回弹角也就越大，如图3.3.5所示。 ５．工件的形状 一般而言，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，回弹量就越小。 1．大变形程度（ ＜5）自由弯曲时的回弹值 卸载后弯曲件圆角半径的变化是很小的，可以不予考虑，而仅考虑弯曲中心角的回弹变化。 弯曲中心角为90°时部分材料的平均回弹角见表3-3。 当弯曲件弯曲中心角不为90°时，其回弹角可用下式计算： 方法:先根据经验数值和简单的计算来初步确定模具工作部分尺寸，然后在试模时进行修正。 三、回弹值的确定 2．小变形程度（ ≥10）自由弯曲时的回弹值 凸模工作部分的圆角半径和角度可按下式进行计算： 1.改进弯曲件的设计 四、减少回弹的措施 （1）尽量避免选用过大的r/t 。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹。 （2）尽量选用 小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。 2.采取适当的弯曲工艺 （1）采用校正弯曲代替自由弯曲。 （2）对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点σs降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。 （3）采用拉弯工艺。 对于相对弯曲半径很大的弯曲件，由于变形区大部分处于弹性变形状态，弯曲回弹量很大。这时可以采用拉弯工艺 3.合理设计弯曲模 （1）用补偿法修正模具结构 （2）校正法 （3）纵向加压法 （4）采用橡胶或聚氨酯做弯曲模的凹模 3.4弯曲件展开长度的确定 据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。 一、弯曲中性层位置的确定 中性层位置以曲率半径 表示（右图），与相对弯曲半径有关系。 （1）当弯曲变形程度不大时（ ）：应变中性层在板料厚度的中心位置；  （2）而当弯曲变形程度较大（ ）： 应变中性层会向内表面偏移： x为中性层位移系数，查教材表3-3。 对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件，可直接采用下面介绍的方法计算坯料长度。 对于形状比较复杂或精度要求高的弯曲件，在利用下述公式初步计算坯料长度后，还需反复试弯不断修正，才能最后确定坯料的形状及尺寸。 二、弯曲件坯料尺寸的计算 计算的依据是： 1)变形区弯曲变形前后体积不变； 2)应变中性层在弯曲变形前后长度不变。即： 弯曲变形区的应变中性层长度，就是弯曲件的展开尺寸. 1.圆角半径r0.5t的弯曲件 按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，即 2.圆角半径r0.5t的弯曲件 按变形前后体积不变条件确定坯料长度。通常采用经验公式计算： 例3.4.1 计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。 无底凹模内的自由弯曲 Ｖ形件弯曲模 1－下模板 2、5－圆柱销 3－弯曲凹模 4－弯曲凸模 6－模柄 7－顶杆 8、9－螺钉 10－定位板 间隙对回弹的影