QC成果--降低胎胚成型过程中反包杆的异常损坏事故率课稿.ppt

序号 项目 内容 频数 累计频数 频率（%） 累计频率（%） 1 A 开关未检测到位 17 17 68 68 2 B 反包速度慢 2 19 8 76 3 C 反包胶带断 3 22 12 88 4 D 人员非正常操作 2 24 8 96 5 E 其他 1 25 4 100 合计 　 　 25 　 100 　 序号 项目 内容 频数 累计频数 频率（%） 累计频率（%） 1 A 开关未检测到位 0 0 0 0 2 B 反包速度慢 2 2 33 33 3 C 反包胶带断 2 4 33 66 4 D 人员非正常操作 1 5 17 83 5 E 其他 1 6 17 100 合计 　 　 6 　 100 　 QC成果发布 活动后 2011年7-12月反包杆损坏故障主要原因 统计表 活动前 2011年1-6月反包杆损坏故障主要原因 统计表 制表：朱志超 时间：2011年12月 ：从表中能看出，活动后调查中的开关检测不到位结论的情况得到了有效控制，从活动前的68%降至0%，设备维护情况得到了明显改善，取得了预期效果。 QC成果发布 制图：朱志超 时间：2011年12月 1.提高了产量 2.提高了质量 3.降低了成本 降低设备故障率，由此产生的停机时间下降2000分钟，可多生产400余条胎胚。 设备的稳定运行，减少了生产过程中的影响产品质量的不利因素，减少了胎胚因此原因造成的报废量。 每台Matador成型机安装一对特制光栅需3500元，三台成型机10500元，每年可节约反包杆费用近8-10万元。 效益测算： 通过QC小组成员的共同努力，实现故障发生数10起以下的目标，即提高了有效的生产时间，从而提高产量，稳定质量。 QC成果发布 通过本年度QC小组的开展工作，使发生次数由25起降低至6起，为保证巩固所取得的成绩，特制定以下巩固措施： QC成果发布 结论体会 ： 此次QC活动的成功，不仅在成型设备改造方面取得了满意的成绩，还通过这次QC活动让小组成员学会了创新思维的理念，增强了团队精神，积累技术经验，为以后的工作铺平了道路。 。 遗留问题及打算： 在人力成本快速上升的大背景下，产品质量要提高，除了有好的产品设计以外，最重要的还是要使用高精度的全自动化生产设备，我们要从点点滴滴的实际积累，才能逐步实现公司宏伟的发展战略目标。 QC成果发布 QC成果发布 QC成果发布 发表人：朱志超 贵州轮胎股份有限公司成型QC小组 发表时间：2012年3月 载重子午胎分公司是股份公司生产全钢子午线轮胎的成品分公司，年产能力200万套。。成型工序是将制造轮胎胎胚的各个橡胶半部件按工艺要求组合的工序，而成型机则是完成该工序的重要设备 成型过程中，如果因故导致反包杆损坏，更换反包杆不仅导致设备停机，而且会提高设备的维修维护成本，最终造成人力财力的大量消耗。另，反包杆的好坏也直接影响到成型胎胚的质量。对此，我们决心对这一现状进行改善。 QC成果发布 　 QC成果发布 表1：小组简介 小组名称：载重子午胎分公司成型QC小组 小组类型：攻关型 小组成立时间：2011/7/10 注册编号： 小组成员：6人（见附表2） 小组成员知识结构：本科3人，大专1人，中专2人 本课题名称：降低胎胚成型过程中反包杆的异常损坏事故率 活动开展时间：2011/7/10到2011/12/20 活动次数：15次，出勤率100% 成果摘要：降低反包杆损坏事故率，节约设备维修维护成本 　 QC成果发布 表2：小组成员简介 姓名 性别 年龄 学历 职务 QC职务 QC计划活动分工 王向阳 男 38 本科 总 监 组员 工作协调 石 峰 男 33 本科 总监助理 组长 工作协调、指导 杨犹平 男 36 大专 主 管 组员 组织实施 朱志超 男 26 本科 工程技术 组员 对策实施，收集数据，执笔 赵乐军 男 30 中专 维 修 组员 对策实施 杨 波 男 29 中专 维 修 组员 对策实施 公司2012年发展战略 存在 问题 故障高 的影响 确定 课题 Matador成型机反包杆经常被后压辊打坏，故障率较高。 反包杆备件成本高，损坏导致维修费用上升；维修停 机，影响正常生产 针对该设备故障，从实效性、效果、标准化、实施等方面进行了分析选题评价。确定了“降低胎胚成型过程中反包杆的异常损坏事故率”的课题。 公司 现状 QC成果发布 　 据统计，2011年1-6月，B区成型机12-14#Matador成型机共发生反包杆被后压辊损坏次数25次，影响停机时间累计1545分钟，损坏反包杆73 颗 2011年7月，小组对2011年1-6月统计的