净化岗位操作规程.docVIP

净化岗位操作规程 1、岗位任务 1.1通过板框压榨的方式，除去净化后钛液中的机械杂质和胶体微粒。 1.2清理净化池泥浆、压榨净化池的泥浆、压榨热过滤、管滤后滤饼的浆液，回收其中的钛液。 1.3通过管式过滤机过滤，除去浓缩后钛液中的胶体微粒。 2、岗位工艺流程 2.1流程简述 2.1.1首先用配置好的预涂液对热滤板框上预涂层，再将沉降池澄清合格的上清液泵送至一次滤前桶，然后泵送去热滤板框，进一步除去净化池清钛液中的微小不溶固休颗粒，以防止TiOSO4水解时有不良晶核存在。 2.1.2净化池沉降的泥浆和热滤板框产生的泥浆泵送到泥浆罐，再泵入隔膜压滤机回收泥浆中的钛液入净化池，产生的泥浆去打浆桶打浆后泵送中和桶处理，然后泵送污水处理。 2.1.3含有木质纤维素的钛液进入管滤机进行过滤，产生的清液去浓钛液储罐。当钛液流量变小或管滤机顶部压力大于1.3 MPa时，既需对管滤机清洗，清洗下来的泥浆进入打浆槽泵送泥浆罐。 2.2流程简图 3、岗位安全注意事项 3.1按规定穿戴好劳动保护用品。 3.2防止钛液进入眼睛，一旦进入液压立即用大量水冲洗，视情况就医。 3.3铺设滤布时，滤布要事先洗净，铺设整齐，板框压紧时禁止靠近机头。 3.4板框压紧时，检查限位器，防止自动停机失灵。 3.5清理净化池时，扶梯安放固定，防止跌、滑、倒。 3.6泥浆罐蒸汽加热时，防止蒸汽烫伤。 3.7长时间停车时，木质纤维素配制桶必须清空，防止亚铁结晶堵塞。 3.8木质纤维素悬浮液配制时，严禁烟火，保持通风良好。 4、操作条件 4.1一次压滤 4.1.1检查一次压滤机板框及管道、阀门、泵为压滤作准备。 4.1.2确认上一次压滤机使用情况，根据使用情况拆洗压滤机滤布。 4.1.3压滤机铺设滤布前必须把板及框冲洗干净，板和框之间无有杂物，滤布铺设平整，板、框和滤布的孔眼要对正，启动压紧装置压紧板框。 4.1.4确认净化钛液的质量、数量，一次滤前桶和一次压滤后钛液会储桶的钛液贮存情况，将净化钛液备入一次滤前桶。 4.1.5确认木质纤维素的配制情况。 4.2泥浆压滤 4.2.1确认泥浆桶及搅拌、泥浆压滤机、泥浆泵、阀门、管线正常。 4.2.2确认蒸汽情况，以及阀门、管路等无泄漏。 4.2.3备好安全防护用品。 4.3管式过滤 4.3.1确认管式过滤机及管道、阀门、泵是否正常，为过滤作准备。 4.3.2确认上一次管式过滤机的使用情况。 4.3.3确认浓缩后钛液的质量、数量及浓钛液储桶的钛液储存情况。 5、操作过程 5.1一次压滤正常开机 5.1.1准备好纤维素，从净化池送料，送料前确定净化时间（和酸解岗位沟通一下），净化3-6小时后方可拉料，并从化验室确认化验指标。 5.1.2以拉料后，将净化池中的上清液拉入一次滤前桶；拉料时注意净化池内物料的情况，防止将泥浆送入一次滤前桶，确保拉入滤前的钛液固含量小于1.0 g/L。 5.1.3用一次滤前桶的钛液5 m，并加入4-10袋木质纤维素配成30-100 g/L的木质纤维素，搅拌均匀备用。 5.1.4料拉满一次滤前桶后，停止拉净化池中的钛液，开始一次压滤，压滤前先用木质纤维素的混合液给热滤板框上助滤层。 5.1.5先开一次滤前桶的出料阀，再开相应热滤板框的进料阀，关压滤机的出料阀，再开钛液循环阀，启动钛液泵，开相应压滤机的循环阀，循环压滤直至钛液合格。 5.1.6关循环阀，开热滤板框的出料阀，正常出料。 5.1.7正常出料过程中，每30分钟必须作一次净化综合样，不合格及时调整循环压滤钛液，并查找原因及时处理。 5.1.8注意当压滤机的机头压力小于0.7 MPa，无出液时拆洗压滤机滤布。 5.2泥浆压滤正常开机 5.2.1当净化池上清液被压滤岗位拉净后，应及时对净化池进行清理，暂定2-3锅一清理。 5.2.2清理时用净化泥浆泵将泥浆送至泥浆桶。 5.2.3泥浆温度若＜50 ℃，开启蒸汽阀门将泥浆预热到50-60 ℃后，关闭蒸汽阀门。 5.2.4整理好板框滤布后，启动压紧装置压紧板框。 5.2.5开泥浆桶出料阀门和泥浆压滤机进料阀门，启动泥浆泵将泥浆打入压滤机，将钛液放到滤后桶。 5.2.6当机头压力≤0.7 MPa、无出液时，停泥浆泵，排出余液。 5.2.7待钛液流完后，松开压滤机将滤饼卸入打浆桶打浆。 5.2.8将打浆好后的泥浆液泵入中和桶处理后，泵送污水处理。 5.2.9泥浆压滤机定期冲洗滤布。 5.3管式过滤正常开机 5.3.1确定有足够的浓钛液后，根据浓钛液储桶的贮料情况配制木质纤维素钛液混合液6-10 m，并加入1-2袋木质纤维素配成含木质纤维素的混合液，搅拌均匀备用。 5.3.2预涂：打开管式过滤机预涂的进口阀门，进入含木质纤维素的混合液，打开钛液进口阀门，同时调节混合液泵的变频，合得木质纤维素以0.1 g/s左右的浓度进入