氯碱系统检修安全管理及典型事故案例分析讲解.pptVIP

化工行业检维修典型事故案例 中国石化济南分公司“7·25”高处坠落事故 2013年7月25日14时40分左右，山东联友石化工程有限公司对中国石油化工股份有限公司济南分公司供排水车间第一循环水场在进行冷却水塔维修作业时，发生一起高处坠落事故，造成1人死亡，直接经济损失约160万元。 2013年7月25日上午10时，中石化济南分公司供排水车间第一循环水场岗位操作员启动凉水塔1号轴流风机时，发现风机翅片摩擦风筒现象，遂停机向车间报告，车间设备工程师与维修车间巡检班联系风机维修事宜，约定下午进行风机维修。25日下午14时10分许，联友公司刘忠杰带领赵林、薛海如二人来到维修作业现场后，未采取任何措施，直接进入风筒检修作业。期间，供排水车间循环水场操作员倪兵在未与维修现场联络人有效沟通，也未确认是否有人的情况下，在操作室DCS上启动1号风机判断是否有电，致使在风机内作业的刘忠杰、赵林、薛海如摔倒，刘忠杰坠落到作业平台下方约3.6米处的填料层，头部受伤，送医院后经抢救无效死亡。 化工行业检维修典型事故案例 事故发生的直接原因是：联友公司三人在未办理相关作业许可证、未制定施工方案、未采取必要的安全防护措施、未通知第一循环水场岗位操作人员、没有确认风机是否断电的情况下，擅自进入风筒进行检修作业；中石化济南分公司维修车间巡检巡检员，没有按照规定协调办理相关作业许可证，发现联友公司施工人员在风筒内作业时，没有予以制止，而且自己也擅自进入；中国石化济南分公司供排水车间岗位操作人员未与维修车间巡检人员进行沟通，未到施工现场确认风筒内是否有人，风机是否断电，直接通过DCS启动风机来判断风机是否有电，导致事故发生。 事故发生的间接原因： 一是施工单位对施工安全管理、员工安全管理存在漏洞。对现场作业安全疏于管理，对施工人员安全教育不到位，规章制度不落实，日常检查监督不及时。 二是企业维修车间、供排水车间对这次检维修工作重视程度不够，施工现场管理不严，操作规程落实不到位，对车间工作人员安全教育、管理不够。 三是企业对施工承包单位管理不严格，规章制度落实不到位，施工现场管理不严。 化工行业检维修典型事故案例 事故教训： 此次事故主要暴露了企业在进入受限空间作业过程中，对外来施工单位未能实施有效管理（包括签订安全协议、安全教育培训、作业条件和安全技术措施交底、作业票办理、作业过程中检查等）、规章制度和操作规程执行不到位、安全教育培训不够等问题，造成了1人死亡的惨痛事故教训。 化工行业检维修典型事故案例 滨化集团股份有限公司“12?2”氮气窒息事故 2013年12月2日上午11时20分许，滨化集团化工分公司整体搬迁项目二期工程6万吨/年氯丙烯装置施工完成后吹扫过程中发生氮气窒息事故，造成1人死亡，直接经济损失约146万元。 事故发生在建设阶段的6万吨/年氯丙烯装置区，二层平台上的丙烯干燥器（V6108A）裙座内。装置主体于2013年11月中旬基本施工完毕，2013年10月18日由氯丙烯项目组编制完成《6万吨/年氯丙烯装置吹扫、试压方案》（丙烯干燥、压缩、制冷区块）并发布，但该方案未经搬迁项目领导小组的批准和签发，且未与施工、监理单位进行有效沟通、交流和技术交底，于2013年11月15日开始用水进行清洗、试压；11月23日8时40分氮气送入该装置氮气缓冲罐；11月30日清洗、试压、放水完毕；12月1日起按照方案进行DCS调试、系统低点排水，12月2日使用氮气对该系统进行残水吹除防止结冰。 2013年12月2日上午7时40分，车间副主任靳锡鹏安排田宪广、王鹏对丙烯干燥系统进行氮气吹除，田宪广一人负责用氮气对系统进行吹除、排水，王鹏在本装置DCS控制室内对压缩机系统和干燥系统参数进行监控，王鹏和田宪广之间使用对讲机联系。田宪广于当日上午10时52分34秒查看一层压力表数据。上午11时15分许，王鹏用对讲机呼叫田宪广，无应答。靳锡鹏于11时25分许到现场查看，发现田宪广昏倒在二层平台的丙烯干燥器（V6108A）下部裙座内，立即进行施救，并安排拨打120急救电话，田宪广经医院抢救无效死亡。 化工行业检维修典型事故案例 事故发生的直接原因是:车间负责人在未采取防止氮气窒息措施和安排监护人的情况下，违章指挥安排人员用氮气对系统进行吹除、排水；死者在未办理进入受限空间作业许可手续、未采取防止氮气窒息措施和安排监护人的情况下，违章进入丙烯干燥器（V6108A）下部裙座内进行排水作业。在干燥器内存水排放过程中，氮气自排净管线排放至该干燥器下部裙座内相对密闭的空间，发生氮气窒息事故。 事故发