钢构材料的检验程序-朝阳科技大学机构典藏系统.docVIP

鋼結構工程研究鋼結構工程 圖3-1 廠製流程圖 對結構圖(基本設計圖)面上所標示之鋼結構進行尺寸、規格之確認，規畫鋼鈑所需的尺寸避免浪費，同時材料廠商進行訂料。對基本圖面所示施作符號，及其他附屬零件規格等，一併整理才能進行下一個訂料的程序。 目前國內鋼鈑材料主要來源為中鋼，當材料送至鋼構廠後，即可通知業主進行材料之檢驗，如：鋼鈑之夾層檢驗、物理性質(機械性質)及化學性質檢驗；其它附屬零件：基礎螺栓、高張力螺栓(H.T.B)、剪力釘之硬度試驗、物理性質(機械性質)及化學性質檢驗。 確認完材料規格及投單等待材料期間，即是圖面的繪製作業。鋼構廠利用材料等待期開始繪製鋼構製造圖，期間對業主提出圖面問題諮詢，待製圖面繪製完成後提交業主審查、確認，於鋼鈑入庫後即可通知業主會驗材料及開鈑生產。 鋼鈑料送至工廠時須進行分批抽驗的動作，對鋼鈑料進行超音波夾層檢驗。利用水為媒介的水浸法的方式對鋼鈑進行瑕疵密度與厚度檢驗，由中級非破壞合格人員進行檢測判定，如照片3-1所示。同時從檢測鋼鈑取試體送至實驗室進行機械性試驗及化性試驗。進行第一批次鋼鈑材料檢驗同時，可進行廠區的銲工資格檢驗，生產製造最常用到電銲方式如表3-1，並將試片送試實驗室進行RT或側彎試驗。 照片3-1 表3-1 電銲方式 名稱 英文名稱 一般名稱 潛弧銲 Submerged Arc Welding(SAW) 潛弧銲 電熱熔渣銲 Electroslag Welding(ESW) 釣魚銲 包藥銲線電弧銲 Flux Cored Arc Welding(FCAW) CO2電銲 遮護金屬電弧銲 Shielded Metal Arc Wilding(SMAW) 手銲 照片3-2 加熱整型 圖3-2 整形加熱範圍之形狀 電銲程序完成的構件，都必須透過電銲之檢驗程序，當鋼構廠將成品完成且自行完成電銲檢驗程序後，應即通知業主進行會驗，業主則會委託公証檢驗單位進行檢驗。 目前建築鋼構電銲檢驗方式有目視檢測(VT)、磁粒檢測(MT)、超音波檢測(RT)、射線檢測(RT)、滲透液檢測(PT)等，檢測方式比較如表3-2。 表3-2 非破壞檢測方式比較 檢測方式 優點 缺點 目視檢測(VT) 簡單、檢測快速 僅能對銲道表面平整度檢測，細微裂縫瑕疵無法判斷 磁粒檢測(MT) 可判斷VT無法檢視之表面細微瑕疵 僅能針對銲道表面約5mm處檢測，銲道內部無法檢測 超音波檢測(RT) 可檢測全部銲道 射線檢測(RT) 可完全檢測銲道瑕疵形狀，常用於 係透過射線檢測，檢測時除操作人員外，必須淨空附近人員，費用較昂貴 滲透液檢測(PT) 可判斷VT無法檢視之表面細微瑕疵，透過噴液即可檢驗 僅能做表面檢測，且費用較MT貴 圖3-3 工地現場作業流程 物料的管理規劃對工程的施工進度相當重要，有些工程可用腹地相當大，有些腹地相當小，還有些腹地已被規劃為假設工程所用，並無腹地空間可用。一般機具設備的設置位置在協調過後就放置定位，其他鋼構附屬零件則分批或一次進場，物料的進場數量要確實管控，並檢查物料是否因搬運過程中遭受撞擊破壞。當因撞擊造成鋼構件上附屬構件損傷、碰撞變形、破壞，將會影響工作進度及施工品質，工地現場針對損傷、破壞附屬零件的處理方式以現場補銲施作；嚴重變形的附屬構件，則請工廠施作材料供工地現場修改；輕微變形的部分，則是用熱處理後敲擊整平的方式處理。 鋼構施作中測量放樣的正確性相當重要，施作錯誤將可能造成往後必須花費相當的金錢、時間、人力資源及物料。目前現場的測量放樣方式可分為，一為座標放樣，另一為軸線放樣，各優缺點如表3-3、3-4。 表3-3座標放樣優缺點 優點 缺點 放樣不受高低差地形影響 架設儀器位置必須穩固 無遮蔽情形下，可與其他工種同時進行施作 受遮蔽物影響時須再轉點放樣，容易有轉造成累積誤差 任何幾何形狀柱位皆可放樣 基礎螺栓施作調整時間較慢 放樣精準度高 適合大面積基地施作 照片3-3 高張力螺栓樣式 圖3-4 螺栓鎖斷順序 鋼構工程電銲方式以CO2電銲(FCAW，包藥銲線電弧銲)及手銲(SAMW，遮護金屬電弧銲)二種。CO2施作速度快，銲線保存比手銲銲條容易，不易受潮。手銲施工最為所詬病的是在施作工程中填塞其他工地現場隨手可得之金屬材料，電銲人員為了加快作業速度會融填其它東西。【4】研究發現，電銲過程中為融填異物，必須增大電壓電流造成入熱量提高，銲道產生脆化現象。電銲融填異物造成回火機會減少，在銲道冶金學上是不佳，抗拉強度遠低於標準，從衝擊試驗中了解電銲過程中加大電壓、電流，將使得銲道與熱影響區產生脆化現象，而融填異物容易使銲道本體產生前在瑕疵，這些瑕疵是UT所無法檢測出來的。所以從研究報告發現，加大電壓電流對結構母材是一種破壞行為，雖然在施作速度上會比較快速，但還是嚴