dn2000输水管道压力试验方案.docVIP

DN2000输水管道压力试验方案 该DN2000供水管道全长16000M，按设计图纸及规范要求分段打压，我部拟作如下的试压方案： 一、编制依据 1、施工图设计及给排水管道工程施工及验收规范； 2、施工现场实际情况： （1）水源分布； （2）钢管及球墨铸铁管三通分布情况 二、概况 滨江DN2000输水管线全长16000M，起点A0+020，位于丽水大街与牧龙路路口北侧，沿丽水大街向北经过喜燕路、翔凤路、盛安大道、宝象路，至锦文路，向东沿锦文路经过弘利路、景明大道、地秀路，终点至205国道A8+020。整个管道为双管同槽敷设。试压采用注水法，压力为1.0Mpa，分段长度原则上不大于1KM。 三、试验分段情况 分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。 由于是双管同槽施工，各作一个单体依次打压，按桩号分段情况如下： 第一段：A0+020～A1+240：全长1220米，试压水源考虑协调沿途消防栓，或从已完成压力试验的邻近管道内抽取。进水口考虑在钢管上开孔，盲板设置在A1+240的钢管处。 第二段： A1+240～A2+140：全长855M，盲板设置在两头钢管处，试压水源用七吋泥浆泵自长江中抽取（此处距长江边约400米，泥浆泵最长输水距离为700～800米）进水口设在两头钢管中的一头，用水自完成压力试验中的管节中抽取。打压过程中的排气可由A1+600排气孔中排出。 第三段： A2+140～A2+980：全长840M，试压水源用七吋泥浆泵自长江中抽取（此处距长江边约400米，泥浆泵最长输水距离为700～800米）进水口设在两头钢管中的一头，用水自完成压力试验中的管节中抽取。打压过程中的排气可由A2+360、A2+860排气孔中排出。 第四段： A2+980～A4+120：全长1140M，同样盲板设置在桩号两头钢管上，进水口设置在A4+110的钢管上，水源自丽水大街西侧的河塘中抽取，排气由A3+200处排气阀完成。 第五段： A4+120～A5+345：全长1225M，盲板设置在桩号两头，进水口设置在钢管上，水源可考虑协调消防栓或从邻近完成压力试验的管节中抽取。 第六段：A5+345～A6+290：全长945M，盲板设置在两头，水源可协调附近消防栓或从邻近完成压力试验的管节中抽取。 第七段： A6+290～A7+205：全长915M，盲板设置在管节两头，水源可考虑协调消防栓或从邻近完成压力试验的管节中抽取。 第八段： A7+205～A8+020：全长815M，盲板设置在管节两头，水源可考虑协调消防栓或从附近的人工湖中抽取。 每段尽可能在高低落差较大的高处设置2-3个￠600mm人孔作为打压观察孔，在打压段钢管处开1个￠200进水孔。 四、管道水压试验前准备工作 1、后背及堵板的设计 管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂， 极易引起安全事故，必须加以重视。 后背土墙的允许抗力 当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合 时，后靠背允许抗力可按下式计算： —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m） —后背土的重力密度（KN/m3），取19.0KN/m3 —后背墙高度（m）为4.0m —后背墙顶端至地面高度（m）1.0m —被动土压力系数，按下式计算： —后背土体的内摩擦角12°； —后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2； 则有： 作用于后背的力 试压时，管道作用于后背的力 —管堵传递给后背的作用力； —试压管段管端承受的压力； 承受的压力P可由下式计算： 作用在盲板上力的计算： =1.0Mpa*∏*R2=3.14*（1000mm）2*1N/mm2 =3140KN —试压管段管端承受的压力； —试验压力（N/mm2）； —管道内径（mm）； 后背墙受力宽度 式中 —后背受力宽度（m）； —管堵传递给后背的作用力； —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）； 2.0—安全系数 则有： ，B值满足 （4）后背土层长度 长度也是可以保证的 式中 L沿后背受力方向长度（m） —附加安全长度（m），取0.5。 水体产生的作用力为3140KN，这是一个非常大的力量，因此对盲板焊接质量及位置选择有很高的要求。根据管节布置情况，盲板均选择设置在钢制弯头前，与管节方向垂直，盲板按管节的内径尺寸下料，壁厚2㎝，放在管节内双面均匀焊接，考虑其稳定性及下一个段落