零件普通车加工学习任务梯形螺母普车加工授课班级授课教师.docVIP

零件普通车加工 学习任务： 梯形螺母普车加工 授课班级： 授课教师： 余军明 授课学校： 江山技校 专业名称 机床切削加工 （车工方向） 一体化课程名称 零件的普通 车床加工 学习任务3 车削梯形螺母 学时 40学时 工作情境描述 某企业机器梯形螺母零件因长期使用，现需更换。该螺母主要传动作用，加工数量为20件，图样已交予我车间，工期为5天，来料加工，零件尺寸见图样。现安排我部门加工完成此任务。 学习任务描述 学生从教师处领取制作螺母的任务后，在教师指导下，识读螺母图样，明确加工技术要求，学习车削螺母的刀具知识及加工方法，并在规定时间内独立完成加工，提交合格产品。 与其他学习任务的关系 在完成车床基本操作和车削三角螺纹的基础上，进行此学习任务，为下一步学习任务的完成打下基础。 学生基础 具有基本的识图能力，能够刃磨外圆车刀和三角螺纹车刀，会正确使用常规的量具，规范操作车床，具备一定的工艺基础知识和安全文明生产意识。 学习目标 能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，了解所加工零件的用途、功能和分类 能识读梯形螺纹图样，规范填写梯形螺纹加工工艺卡和工序卡，根据本任务查阅国家标准等相关资料 能识读和绘制回转类零件剖视图 能根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择内孔车刀、梯形内螺纹车刀的材料和结构形式 能根据加工要求正确使用麻花钻，掌握钻孔的方法 能根据加工要求正确使用扩孔钻，掌握扩孔的方法 能根据加工要求正确刃磨安装内孔车刀、内螺纹车刀，掌握内孔、内梯形螺纹车削的加工方法 能够正确使用螺纹塞规对零件的测量 能根据加工要求，合理选择切削用量和切削液 能按车间现场5S管理和产品工艺流程的要求，正确放置轴套零件并进行质量检验和确认 能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并规范填写交接班记录表 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通 学习内容 生产任务单 图样、工艺卡 回转类零件剖视图的绘制方法及尺寸公差、形位公差的标注方法 内孔车刀的种类、材料和结构形式 麻花钻的分类、材料和几何形状，钻削用量、钻孔方法 扩孔钻的切削用量、扩孔方法 内孔车刀及内螺纹车刀几何形状、刃磨、安装和车削方法 切削液种类和切削用量的选用 车间现场5S管理和产品工艺流程规定、检验卡 交接班记录表 信息收集方法和沟通基本技巧 教学条件 教学场地：多媒体教室、实训场地、砂轮房等 设备：CA6140车床、多媒体教学设备等 辅助工具：卡盘钥匙、刀架钥匙、垫刀片、铁屑钩、莫氏圆锥夹头、划针盘、铜锤等 测量工具：钢尺、游标卡尺、梯形螺纹塞规、千分尺、内径百分表、杠杆百分表等 刀具： 45°与90°外圆车刀、30°内梯形车刀、麻花钻、扩孔钻、铰刀、内孔刀等 防护用品：防护眼镜、抹布、工作服、工作帽 资料：螺母工作页、任务书、图纸、领料单、刀具卡、工艺卡、工序卡、检验卡、保养卡、交接班记录表、安全操作规程、机械切削手册、网络资源等 材料：毛坯料（锡青铜）、切削液等 教学组织形式 教师组织学生穿好工作服、工作帽在指定地点集合，进行必要的安全教育后，开展下一步的教学工作 教师引导学生学习本次学习任务涉及的安全操作规程及各项规章制度，并发放零件图样、螺母工作页 各小组进一步熟悉车工实习场地，完成组内资料查阅分工 教师带领学生从工具室领取工、量、刃具及毛坯材料，从资料室领取机械切削手册等资料 教师提供学习演示资料，并采用现场示范操作、实物展示等形式，引导学生学习内孔车刀、内梯形刀的刃磨，并演示麻花钻的修磨方法 教师指导学生识读螺母图样，启发学生阅读与分析加工工艺，合理组织学生进行螺母的加工 学生按梯形螺母零件的图样要求，单独完成螺母的加工，教师巡回指导并评价学习效果 教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作、螺母加工质量对比等形式，向全班展示、汇报学习成果 学生按车间管理规定，规范整理工作场地，归还工、量具 教学流程与活动 教学活动一：工作任务及螺母工艺分析（4课时，多媒体教室） 教学活动二：工、量、夹、刃具的学习与准备（10课时，多媒体教室、实训场地） 教学活动三：螺母零件的加工（20课时，实训场地） 教学活动四：螺母零件的检验和质量分析（2课时，检验室） 教学活动五：工作总结与评价（4课时，多媒体教室） 评价内容与标准 螺母零件的功能与作用 螺母剖视图 麻花