压力容器焊接检验过程.pptVIP

第二章 焊接检验过程 焊前检验 以压力容器的制造过程为例： 一、原材料检验 基本材料 焊接材料 二、焊接结构可检验性 三、其他检验 焊工资格 能源状况 工具条件 生产过程检验 一、焊接规范检验 二、焊缝尺寸检验 三、夹具检验 四、结构装配检验 焊后成品检验 一、外观检验与测量 二、致密性检验 1、煤油试验 煤油试验是致密性检查最常用的方法，常用于敞开的容器。贮存石油、汽油的固定式储气和同类的其它产品。  这种方法进行检验时，在比较容易修补和发现缺陷的一面，将焊缝涂上白粉水溶液，干燥后，将煤油仔细涂在焊缝的另一面上。由于煤油粘度和表面张力很小，渗透性很强，具有渗透性极小的贯穿性缺陷的能力。 当焊缝上有贯穿性缺陷时，煤油就能透过去，并且在白粉涂过的表面上显示出明显的油斑点或带条状油迹。时间一长，会渐渐散开成为模糊的斑迹。为了精确地确定缺陷的大小和位置，检查工作要在涂煤油后立即开始，发现油斑就及时将缺陷标出。 2、水冲试验、载水试验 3、沉水试验 试验先将工件浸入水中，然后在工件内冲灌压缩空气。被检焊缝在水面下约20-40mm的深处。当焊缝存在缺陷时，在缺陷的处有气泡出现。 适用于小型焊缝容器，如检验飞机、汽车的油箱的致密性。 4、吹气试验 用压缩空气对着焊缝的一侧猛吹。焊缝另一面涂上肥皂水，有缺陷存在将产生肥皂泡。所使用压缩空气的压力不得小于4个大气压，并且气流要正对焊缝表面，喷嘴距离焊缝表面的距离不得大于30mm。 5、氨气试验 试验时，将容器的焊缝表面用5%硝酸汞水溶液浸过的纸带盖上，在容器内加入1%体积（常压下含量）氨气的混合气体，加压至所需的压力值时，如果焊缝有不致密的地方，氦气就透过焊缝，并作用到浸过硝酸汞的纸上，使该处行成黑色的图像，根据这些图像就可以确定焊缝的缺陷部位。 6、氦气试验 氦气检查是通过被检容器充氦或用氦气包围容器后检查容器是否漏氦和漏氦的程度。是灵敏度比较高的一种致密性试验方法。 用氦气作为试剂是因为氦气质量轻，能穿过微小的孔隙。此外，氦还是惰性气体，不会与其它物质起作用。 此时使一狭缝的位置刚好在氦离子偏转的地方，故只能是氦离子通过并给予聚焦，使它投射到集电极上，通过电计管的检波和放大装置，接在音频发生器和电流计上，使氦离子产生的电流变成可闻的声响和可见的电流读数，反映容器是否致密和漏的程度。 探头法 氦气检查方法有：探头法、吸气探针法、累加法和增压法等。探头法如图所示。此法检验时，探头对着被检的地方移动并喷射氦气。通过辅助泵把容器中的气体抽到检漏仪中。若发现氦的存在说明容器不致密。 吸气探针法 三、受压容器焊接的强度检验 产品整体的强度试验分为两类：一类是破坏性强度试验，另一类是超载试验。 进行破坏性强度试验时，试验施加负荷的性质（压力、弯曲、扭转等）和工作载荷的性质相同，负载要加至产品破坏为止。用破坏负荷和正常工作载荷的比值来说明产品的强度情况。比值达到或超过规定的数值时则为合格，低于则不合格。这个数值是由设计部门规定的。高压锅炉汽包的爆破试验即属这种试验。 这种试验在大量生产而质量尚未稳定的情况下，抽百分之一或千分之一来进行，或在试制新产品时，或在改变产品的加工工艺规范时才选用。 超载试验是对产品所施加的负荷超过工作载荷一定程度，如超过25%、50%来观察焊缝是否出现裂纹，以及产品变形的部分是否符合要求来判断其强度是否合格。 受压的焊接容器规定100%均要接受这种检查。试验时，施加的载荷性质是和工作载荷性质相同的。在载荷的作用下，保持一定的停留时间进行观察，若不出现裂纹或其它渗漏缺陷，且变形程度在规定范围内，则产品评为合格。 这种试验广泛用于受压容器和接触焊加工的容器以及受压管道上。 试验时，贮器灌满水，彻底排尽空气，用水压机造成附加静水压力，压力的大小按产品的工作性质而定，一般为工作压力的1.25-1.5倍。在高压下持续一定的时间以后，再将压力降至工作压力，并沿焊缝边缘15-20mm的地方用0.4-0.5公斤重的圆头小锤轻轻敲击。 同时对焊缝仔细检查，当发现焊缝