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热压岗位安全操作规程 一、设备责任范围 板坯纵锯、板坯横锯、预压出板运输机、1号加速运输机、废板运输机、废板回收机、2号3号快速运输机、装板运输机、推板小车、装板机、热压机、液压系统、导热油二次循环系统、卸板机、出板运输机、冷却翻板器、出板辊筒运输机、升降台、板垛电子秤。 二、设备安全操作 1、开机或接班前的准备：检查所辖设备各电机、减速器、轴承的发热、润滑、传动情况，检查液压系统各电磁阀工作是否正常，各行程开关是否有失灵现象，各泵组工作是否正常，气动元件动作是否灵敏可靠，各冷却系统是否正常。 2、开机顺序 ①开启冷却水阀门，检查蓄能器阀门是否开启，检查热油系统相关阀门是否开启或关闭，检查压缩空气压力是否在正常值范围内，检查装机压机卸机各层是否有异物，检查各压规安装是否牢固。 ②空机调试是在热压机装卸机内无料，废板坯回收无料，铺装机预压机干纤维料仓内无料的情况下进行的。 ③按下控制电源开关，启动热油泵、冷却油泵、控制油泵，观察各泵组工作是否正常；检查蓄能器压力是否在规定范围内，不在此范围应启动‘蓄能器充压泵’；空机试机全部置于‘手动’，手动状态下，在装卸机升到顶，压机下降到底，后挡板打开的条件下，按下装机‘上升’、‘下降’、‘停止’‘快/慢’观察动作各动作是否正常，按下装机‘前进’、‘后退’按钮，观察动作是否正常，按下‘挡板抬起’‘挡板放下’，观察动作是否正常到位；按下压机“上升”、‘停止’、‘下降’是否正常（蓄能器供油）；按下压机‘上升’按钮，分别按下1号加压泵、2号3号充压泵、加压泵启动按钮，这时压机上升，约上升1米左右，按下压机‘停止’按钮，要求各泵组电磁阀均能正常工作；分别按下卸机‘上升’、‘下降’、‘停止’按钮，观察卸机动作是否正常；上述各项动作均正常则压机装机卸机空机试机完成。 ④检查装板小车、装板运输机、2号3号快速运输机，废板运输机是否有卡阻及张紧情况，依次起动装板小车前进与后退及停止、装板运输机、2号3号快速运输机、废板坯打散、废板坯螺旋，翻板抬起与复位，点动‘装板运输与3号运输反转’，观察各动作是否正常到位；通知铺装铺装岗位工做好开机前检查，接到试机通知后，起动板坯横锯、板坯纵锯、横锯小车正、‘铺装仓底皮带正’、‘预压皮带’、‘铺装网带’，通知铺装岗调速，观察各动作是否正常，正常后停止‘预压皮带’‘铺装网带’，起动废板回收风机，观察各动作是否正确到位；上述各动作正常无误则运输线空机调试完毕。 ⑤检查出板运输机、翻板进板滚筒是否有卡阻及皮带与链条的张紧情况，起动翻板进板滚筒、出板运输机，观察其运转情况是否正常。 ⑥上述几个部分空机调试均无问题后，可将压机、装机、卸机、运输线‘手动/自动’按钮均置于‘自动’。 ⑦当热压板温度达到工艺要求后，铺装段送来合格板坯，经板坯纵锯裁掉的边由风机吸送回干纤维料仓，经板坯横锯就锯成合格板坯，经1号运输机加速，经2号3号快速运输机，进入装板运输机，再进入装机第二层（自下而上计，下同），装板小车将板坯完全推到装机垫板上后返回复位，依次装第四、六、八、十、十二、十四、十六、十八，然后装机开始自动上升，再依次装第十七、十五、十三、十一、九、七、五、三、一，装机自动上升到位，这时压机应处于下降到位的位置，前挡板处于‘抬起’后挡板处于‘张开’状态，装机前进，到位后，挡板下降，装机后退，14层板坯均匀送入压机内，装机后退到位后自动下降到第二层开始装板，挡板器抬起，压机上升，自动完成一个热压周期后下降到位，压机下降过程中卸机后挡板自动关闭挡住毛板，压机下降到位后，压机后挡板自动打开，装机在进行第二次推板前进过程中，将前一车板推入卸机，毛板全部进入卸机后，卸机下降，翻板进板滚筒和出板运输机自动起动，卸机自动逐层下降，成品毛板依次进入后处理工序。 ⑧如压机系统或装机卸机运输线等部分有故障时，应将相应和相关设备的‘自动/手动’按钮置于‘手动’状态，短时间停机则应先开废板回收风机再将‘翻板抬起/复位’按钮置于‘抬起’位，在‘自动’状态下，这时转阀、废板运输螺旋、废板打散等相关设备自动起动，回收完毕后依次关闭废板回收设备，故障解除后将相关按钮置于‘自动’位，‘废板翻板抬起/复位’置于‘复位’位置。 3、停机顺序：接到停机通知，运输线板坯输送完毕且装机无剩余板坯，压机完成热压，卸机及滚筒无毛板，装机、压机、卸机处于下降到位状态，可停各泵组、翻板进板滚筒、出板运输机，推板小车、装板运输机、2号3号快速运输机、1号加速运输机、板坯横锯、板坯纵锯，待热油温度降到85℃后停热油泵，关闭冷却水，热油系统相关阀门，关总电源。遇火警需紧急停机时，按下相关工段‘急停’按钮则相关设备自动停止。必要时迅速起动消防泵进行增压灭