划伤凸起压印临时对策.ppt

* * * * * * * S.B.S B47D 划伤 突起 开裂 科伦斯临时对策 峰成 担当 检讨 承认 科伦斯 担当 检讨 承认 改善对策书 (8D Report) 问题点 划伤/压印/开裂 发生处 张家港科伦斯 生产处 嘉善峰成 制作者 杨亚军 车种/机型 B47D 品名/品号 BELL 制作日期 2016.3.30 D1 部门 组员 业务分配 部门 组员 业务分配 1 生产 汪贵养 原因分析 4 模具部 陈传林 原因分析 2 品质 祝勇伟 改善验证 对策树立 5 冲压组 杨 伟 原因分析 3 生技 高立明 原因分析 对策树立 改善进行 6 品质 张 琼 应急措施执行 D2 问题点定义 / 现况 1. 发生日期 : 2016.3.1～2016.3.23 2. 发生场所 :峰成 3. 发生数量 “开裂2EA;划伤2EA;突起1EA. 4. 制造日期 / 相对数量：2016年1月~3月/98642EA 5. 问题现象 :表面划伤，开裂，成型突起。 OK N G 2016年BELL 出货统计 项目 1月 2月 3月 合计 出货数 23127 33035 42480 98642 D3 临时对策/遏制措施现况 措施结果 措施内容: 科伦斯库存与峰成库存选别。 我司将做100000万库存；用以满足科伦斯生产需求。在5月15日将委外模具修复完毕。 模具部 负责人：陈传林 3. 措施结果 开始日期 2016/1/1 完成(预计完成)日期 2016/5/15 担当者 张琼 措施场所 相对数量 检查数量 不良数量 确认者 备注 科伦斯 98642EA 98642EA 3358EA 张琼 1月~3月 峰成 35864EA 35864EA 1536EA 张琼 1月~3月 Total 134506EA 134506EA 4894EA D4 原因分析 比例 产品加工工艺流程。 50% 下料 清洗 检查 D4 原因分析 比例 产品加工工艺流程。 100% D4 原因分析 比例 100% 外观不良 1 人 3材料 2 机器 5方法 4 环境 人员是否受过培训？ 对产品要求是否清楚？ 视力是否正常？ 换班过程有无按流程交接？ 有无看作业指导书？ 有无做自检动作？ 人员有无上岗资格？ 设备是否正常？ 是否按时点检？ 模具是否维修过？ 模具有无防呆功能？ 模具稳定性差？ 模具构件松动？ 模具间隙过大？ 原材料少料？ 是否更换板材供应商？ 材料硬度是否符合？ 有无尺寸报告？ 来料尺寸是否检验？ 是否有分包商？ 是否有替换模具？ 是否变更加工场所？ 是否变更加工工序？ 有无使用检具？ 加工时光照是否充足？ 检验时光照是否充足？ 检查实际作业和控制计划是否一致？ 检具是否经过校验？ 原材料本身是否有划伤？ D4 原因分析 比例 对划伤原因进行在现测试。 检查需要制作150EA产品的原材料，保证原材料表明没有划伤的情况下制作150EA，并对这150EA产品进行外观检查。发现在原材表明没有任何的划伤的情况下还是发生了17EA产品表面有划伤，压印。 结论：原材料不会影响BELL外观，是模具 本身原因造成产品的的划伤压印 50% D4 原因分析 比例 检验指导书不够完善，只标识了合格产品的图示，没有将不合格产品的图示公布，导致检验员无法有效的判断出产品是否合格。 50% D5 改善对策 完成日期 担当 1.模具凹模与上模多次更换后导致间隙不准确，模具稳定性差。现准备库存预计4月15日完成，模具委外维修预计5月15日维修完成， 5月15日 高立明 D5 改善对策 完成日期 担当 1. 现场初中终检查员无法高频次的检查产品的外观，将不良图示张贴 在作业台上，要求现场作业员每50EA抽检2EA，产品合格将产品放入纳品箱中，如不合格检查这批次的50EA的产品，并通知初中终检查人员。 2016.4.3 汪贵养 D5 改善对策 完成日期 担当 2. 全检指导书另外附加良品与不良品的对比图方便，检查人员判定。 2016.4.3 张琼 D6 改善对策有效性确认 效果 (%) 1. 教育检验员与现场作业人员后将100EA良品中混入1EA不良品，将这些产品让检验员检查。检验员是否可以将不良品选出。 2. 5月20日试模时试生产1000EA产品，检查其中是否有不良品 有效性确认预定日期 2016.5.20 有效性确认日 2016.5.20 确认结果 D7 防止重复发生活动及水平展开 日期 担当 1. 标准类制定/改正 2. 水平展开 2016.4.3 祝勇伟 标准类 修改与否 修改完成(预计)