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热膨胀对给水泵振动的影响 作者：何 兵 时间：2012年12月1日针对锅炉给水泵振动大现象，综合分析了装配过程，找出，据此提出消除振动的正确对策。停泵进行解体检查解体检查情况解体发现, 动挠度(振幅) 相应地增加，诱发了水泵振动的产生。 对水泵转子做动平衡，其不平衡量最大在10g以内，满足转子平衡要求。故水泵转子的动、静平衡。 2、动静部件之间的间隙对振动的影响——水动力 给水泵内每一级的叶轮与密封环以及出口侧的导叶衬套与叶轮都有一定的间隙, 通过这些间隙的压力水就象轴承一样起着支撑转子的水轴承作用。泵轴或多或少总有一些挠度, 因重心偏移会诱发强迫振动, 然而由振动引起的间隙中摩擦力的变化又会产生一个与偏心力作用相反的水动力, 这个水动力促使不平衡质点由偏心方向向中心恢复, 从而起着减振作用。水动力产生的结果是密封间隙在径向值越小。德国KSB 水泵公司做过试验, 当把水泵各级密封间隙放至0.25 mm (单侧) 时, 水动力作用效果最佳, 当水泵各级密封间隙(单侧) 超过0.75 mm 时, 水动力作用不存在。当然, 水泵的密封环在加工时就存在偏心误差, 装配过程也会出现偏心误差, 水泵转子的动静挠度也会影响密封间隙的统一性。故在尽可能的情况下, 减小密封间隙的数值,会产生水动力, 对水泵的振动就会产生好的影响。当然, 水泵动静间隙过小又容易造成动静的摩擦, 所以在检修过程中只要保证动静间隙在0.50～ 0.60mm之间(径向)， 并且尽可能使各级的间隙一致。 在对给水泵进行组装时均对各级叶轮与密封环、出口侧的导叶衬套与叶轮进行间隙测量，其数值见下表： （单位：mm） 一级 二级 三级 四级 五级 六级 七级 八级 九级（末级） 0.56 0.50 0.60 0.58 0.52 0.54 0.60 0.62 0.64 测得的间隙量第七、八、九级偏大，其偏移量小，均能满足水动力需求，且该泵未拆前振动良好，初启水泵时振动也在优良范围内，故其动静部件之间的间隙符合装配要求。 3、中心不正引起的振动 机组各转子中心不正对轴承振动的影响很大，它是产生转子扰动力的原因之一，而影响转子中心不正的原因很多，其中有由于转子中心测量调整不精确造成的，有由于联轴器缺陷造成的。 （1）转子中心测量调整不精确 在对水泵组装后，对机组进行中心调整，数据如下 中心调整均满足技术要求 （2）联轴器缺陷 当联轴器法兰外圆与轴颈不同心，联轴器法兰止口或螺栓孔节圆不同心，端面瓢偏、连接螺丝紧力明显不对称时，不论圆周和端面如何正确，都会使连接轴系不同心和不平直，还会使转子产生预载荷。 该泵未拆前振动良好，在组装时均未发生碰撞，并对联轴器轴向与径向打百分表看其瓢偏均在0.02mm以内，故该联轴器无缺陷。 4、热膨胀引起给水泵振动 （1）暖泵不充分 给水泵在检修时处在冷态，而工作时又处在热态，考虑到这一温差的存在，在给水泵与电动机连接时，有意将电动机中心适当抬高高于给水泵中心。当泵温达到工作温度后由于泵体向上膨胀，使水泵与电动机同心。若在动给水泵之前不进行暖泵或暖泵不充分，将由于热膨胀不均，上下壳体出现温差而产生拱背变形。在这种情况下一旦启动给水泵，就可能造成动静部分的严重磨损，使转子的动平衡精度受到破坏，结果必然泵的振动(泵壳与轴承，泵壳与叶轮，联轴器等)偏移，引起振动。 泵恢复组装完成后启动运行，泵驱动端振动为30μm，非驱动端振动为10μm，其振动均处于优良，且泵体无异响，在未开出口阀前振动均缓慢上升，在打开出口阀后，给水泵温度急剧升高驱动端振动随之迅速增大。故给水泵振动是由热膨胀引起。 三、处理措施 由于给水泵运行后，随着泵体和进出口管道温度的升高，发生自由膨胀，导致泵组中心(泵壳与轴承，泵壳与叶轮，联轴器等)偏移，但其偏移量无法控制。为了安全有效控制其热膨胀偏移量，在泵组装完毕，充分暖泵后，启泵，如图所示在机组未启运前在非驱动端基座处打百分表，缓慢打开出口阀，这一过程中时刻记录轴承振动，用扳手轻轻松动非驱动端基座两端螺栓，此时密切注意百分表读数及轴承振动（切忌用力过猛，过份松动螺栓），当出口阀全开，百分表读数不在变化时，停止松动螺栓。此时给水泵轴承振动均已降到60μm以内。 四、结束语 以上判断此次给水泵振动升高是由热膨胀引起的，使给水泵均匀热膨胀后振动明显下降。 造成水泵振动的原因是多方面的, 在实际工作中, —方面要严格检修工艺及安装工艺,避免小误差的叠加; 另一方面具体问题具体分析, 找出合理的针对性措施进行处理, 积累经验, 预防水泵的振动。 只要我们掌握水泵振动的机理, 提高检修工艺, 避免诱振因素发生, 水泵振动的现象会得到很好的预防。 参