焊缝超声检测中变型波的产生机理及其识别.docVIP

焊缝超声检测中变型波的产生机理及其识别 焊缝超声波探伤时,在一定条件下会产生变型波,易与缺陷波相混淆,引起误判。下面对变型波的产生机理和识别方法作一探讨。 1　超声波的倾斜入射与波型转换[1] 1.1　纵波斜入射到固体/固体界面 当纵波L入射到固体/固体界面(如探头/工件界面)时,产生反射纵波L′、反射横波S′、折射纵波L″和折射横波S″,并符合反射和折射定律(图1)。 当αⅠαLαⅡ时(αⅠ是第一临界角,αⅡ是第二临界角),第二种介质中只有折射横波,这就是我们通常所说的纯横波探伤(图2)。 1.2　横波斜入射到钢/空气界面 当横波S入射到钢/空气界面时,在钢中有反射横波S′和反射纵波L′,也满足反射定律(图3)。 钢/空气界面的第三临界角αⅢ=33.2°。当αSαⅢ时,钢中只有反射横波;当αSαⅢ时,钢中既有反射横波,也有反射纵波。 1.3　纵波斜入射到钢/空气界面 当纵波L入射到钢/空气界面时,在钢中有反射横波S′和反射纵波L′,也满足反射定律(图4)。 2　实际探测时钢中折射横波入射焊缝下表面的情况 2.1　如图5所示,αS(K1)=45°,αS(K2)=63.5°,当焊缝表面余高磨平时,钢中折射横波入射焊缝下表面,常用探头的横波入射角均大于第三临界角,焊缝中只有反射横波,无反射纵波。 2.2　声束入射到探头侧焊缝下表面 如图6所示,横波入射角αSαⅢ,焊缝中只有反射横波,无反射纵波。 2.3　声束入射到探头对侧焊缝下表面 如图7所示,当焊缝下表面的形状使αSαⅢ时,焊缝中既有反射横波,也有反射纵波。 焊缝中产生变型反射纵波后,不一定能在超声探测仪示波屏上显示出来,只有当变型纵波垂直入射至焊缝上表面某些特殊位置(如打磨圆滑的熔合线处、自动焊余高两边曲率最大处或近焊缝母材上的焊疤处等)时,再垂直反射,沿原路径返回倾斜入射至下表面,再进行一次波型转换,产生反射纵波和变型反射横波,其中变型反射横波沿原路径返回探头,被探头接收,在示波屏上显示,这就是通常所说的焊缝探测中的变型波(图8)。 3　变型纵波在示波屏上的具体位置 从上述分析可以看出,变型纵波不是工件中的缺陷回波,而是焊缝上表面的回波,超声探测仪是以横波声速来定标的,由于纵波声速快,它在示波屏上的位置是在一次底波之后,二次底波之前,其具体位置由工件厚度、探头K值和定标方法决定。 假设工件厚度为T,探头横波折射角为βS,钢中横波声速CS=3 230m/s,纵波声速CL=5 900m/s,深度1∶1定标,变型波在示波屏上具体位置(深度)Tb为Tbmin=T+T·cosβCs/Cl　　 若K=1,上式变为Tmin=1.387T;若K=2,上式变为Tmin=1.244 T。 如果将余高也考虑在内,下表面余高为t1,上表面余高为t2,则上式变为Tbmax=T+t1+(T+t1+t2)·cosβCS·CL　 4 自动焊中的山形波 如图8所示,当L′垂直入射至焊缝上表面,其回波被探头接收;同时,反射横波S′也垂直入射到焊缝上表面的某些部位,其回波也同时被探头接收,超声探测仪示波屏上会同时出现三个波,其形状像“山”字,俗称山形波(图9)。示波屏上一次底波B1位置为T;变型纵波L′为T+T·cosβS·CS/CL;反射横波S′为T+T·l′/l(l为一次波的声程,l′为此时反射横波的声程)。 可见,在示波屏上,L′和S′在一次底波之后、二次底波之前,L′靠近一次底波,S′靠近二次底波。 5　具体实例 作者在探测一制氧球罐时发现约在67mm深度,许多焊缝都有一波形显示,当量在Ⅲ区。该球罐材质为16MnR,厚度为48mm,焊缝宽度为33mm,坡口为不对称X型,手工焊,所有焊缝均经砂轮机打磨,熔合线处打磨较圆滑,焊缝余高打磨较平,外观看起来像自动焊,选用K1探头,深度1∶1定标,当探头位置处在使声束入射到焊缝下表面时出现图9所示波形显示时,用油手拍打焊缝上表面熔合线处,此波峰会跳动就可以判断该波形显示为变型波。然后用上述公式计算此变型波在示波屏上的位置1.387 T=1.387×48=66.6mm可见,计算结果与实际探伤相当吻合。 6　产生变型纵波的条件归纳 (1)焊缝上下表面形状比较特殊,横波声束入射焊缝下表面后,当αSαⅢ时,产生变型纵波,焊缝上表面有与此变型纵波相垂直的界面,使变型纵波垂直反射后沿原路径返回探头。 (2)小K值、厚焊缝易产生变型波,因为较容易满足αSαⅢ。 (3)探头位置使其声束入射到探头对侧的焊缝下表面。以上条件综合在一起,就可能产生变型波。 7　变型波的识别 假设焊缝形状有可能产生变型波,且探头的位置使主声束入射到探头对侧的焊缝下表面,在一次底波后二