通用设备操作规程概要.doc

第五章 专用设备操作规程 5.1循环氢压缩机组操作规程 （适用于本装置循环氢压缩机C-201A/B） 5.1.1压缩机开机操作规程 初始状态S0 压缩机处于空气状态、隔离，机、电、仪及辅助系统准备就绪 5.1.1.1机组开机纲要（A级） 1. 状态确认 2. 氮气置换 稳定状态S1 压缩机氮气置换完毕 3. 启动前的准备 1）投用润滑油系统 2）投机组冷却系统 3）投用排放系统 4）机组盘车 5）压缩机引入工艺介质 稳定状态S2 压缩机启动准备工作完毕 4. 启动循环氢压缩机 1）启动前检查 2）投用自保联锁 3）启动压缩机 稳定状态S3 压缩机带负荷运行 5. 启动后的检查和调整 最终状态FS 压缩机处于稳定工作状态 5.1.1.2压缩机组开机操作（B级） 初始状态S0 压缩机处于空气状态、隔离，机、电、仪及辅助系统准备就绪 1. 状态确认 ( P ) — 确认机体及周围卫生清洁 ( P ) — 确认机组及辅机所有连接螺栓已紧固 P — 确认消防设施完备 P — 确认机组所属所有安全阀经校验后已投用 ( P ) — 确认循环水系统压力在0.3～0.6 MPa ( P ) — 确认循环水系统温度在20～28℃ ( P ) — 确认仪表风系统压力在0.4～0.6MPa ( P ) — 确认润滑油化验分析合格 ( P ) — 确认机体曲轴箱油池液位为1/2～2/3油位 ( P ) — 确认所有电器设备已送电 2. 氮气置换 [ P ] — 打开氮气阀，向机体内充氮气 [ P ] — 打开放火炬阀门泄压 [ P ] — 重复氮气充压，泄压操作至机体内气体氧含量≤0.5% [ P ] — 关闭放火炬阀 ( P ) — 确认机体内压力大于零（表压）P ] — 关闭氮气阀 稳定状态S1 压缩机氮气置换完毕 3. 启动前的准备 1）投用润滑油系统 ( P ) — 确认润滑油路流程正确 [ P ] — 投用油冷器 ( P ) — 确认油温在27～45℃ [ P ] — 辅助油泵盘车 ( P ) — 确认辅油泵无卡涩 [ P ] — 启动润滑油泵 ( I ) — 确认润滑油压力在≥0.3MPa ( P ) — 确认润滑油点回油正常 ( P ) — 确认过滤器压差＜0.1MPa 2）投机组冷却系统 ( P ) — 确认冷却系统流程正确 ( P ) — 确认软化水箱液位在60%～80% [ P ] — 投用气缸冷却水 [ P ] — 投用填料冷却水 ( P ) — 确认各冷却点畅通 4）投用排放系统 ( P ) — 确认填料排放流程正确 [ P ] — 投用填料密封氮气保护 [ P ] — 打开排火炬阀 ( P ) — 确认低点排凝阀关闭 5）机组盘车 [ P ] — 将盘车器手柄切换到盘车位置，并固定好 [ P ] — 启动盘车器电动按钮 ( P ) — 确认盘车器与主机转动正常 ( P ) — 确认盘车均匀灵活无异常响动 ( P ) — 确认盘车15分钟以上 [ P ] — 关闭盘车器按钮停止盘车 [ P ] — 将盘车器手柄切换到开车位置并固定好 ( P ) — 确认盘车器与主机脱开 ( I ) — 确认机组盘车器处于盘车器确认位置 6）压缩机引入工艺介质 [ P ] — 打开压缩机出口排火炬阀 [ P ] — 打开压缩机入口总阀 [ P ] — 置换系统20分钟 [ P ] — 关闭排火炬阀 [ P ] — 打开压缩机出口阀 ( P ) — 确认机体内压力1.2～1.3MPa（表压） [ P ] — 投用安全阀PSV205A、PSV205B 稳定状态S2 压缩机启动准备工作完毕 4. 启动循环氢压缩机 1）启动前检查 ( I ) — 确认电机定子温度正常 ( I ) — 确认活塞杆下沉无报警 ( I ) — 确认气路画面各点指示正常 2）投用自保联锁 ( M ) — 确认压缩机联锁试验已完毕合格 ( I ) — 确认无停机信号 [ I ] — 按C-201A/B联锁复位按钮进行复位 ( I ) — 确认开机条件满足 [ I ] — 按C-201A/B开机确认按钮 ( I ) — 确认达到启动条件 3）启动压缩机(C-201A/B) [ M ] — 通知调度、联系变电所并得到允许开机命令 ( P ) — 确认卸荷器置于“0”档位置 [ P ] — 按动主电机启动电钮 ( P ) — 检查机组各运转部位无异常 ( P ) — 确认卸荷器工作正常 ( P ) — 确认吸排气阀工作正常 ( P ) — 确认辅助油泵停运 ( I ) — 确认油压在≥0.3MPa [ P ] — 根据工艺需要将负荷加载至25% [ I ] — 调整出口压力至正常值 ( P ) — 确认机组各运转部位无异常 [ P ] — 根据工艺需要将负