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XX船舶重工铸造有限公司铸钢件生产项目 可 行 性 研 究 报 告 2012年6月 目 录 第一章 总论 4 1.1项目概况 4 1.2项目编制依据 5 1.3项目背景 5 1.4可行性研究结论 7 第二章 项目建设的必要性和可行性 10 2.1项目建设的必要性 10 2.2项目建设的可行性 12 第三章 项目建设条件 14 3.1项目选址 14 3.2项目建设条件 14 第四章 建设内容 22 4.1项目建设指导思想 22 4.2建设内容 22 第五章 施工组织设计 23 5.1施工条件 23 5.2施工进度 23 第六章 投资估算和资金筹措 25 6.1估算说明 25 6.2资金估算 25 6.3资金筹措方案 25 第七章 综合效益分析 26 7.1经济效益 26 7.2社会效益 26 第八章 实施和运行管理 27 8.1组织机构设置 27 8.2实施管理 27 8.3运行管理 28 第九章 环境影响与评价 29 9.1环境现状分析 29 9.2项目实施对环境的影响 29 9.3对策及措施 29 第十章 结论和建议 30 10.1可行性研究结论 30 10.2问题与建议 30 附表1：销售收入及税金估算表 附表2：原材料及动力消耗估算表 附表3：总成本费用估算表 附表4：现金流量表 附表5：损益表 附表6：资产负债表 附表7：流动资金估算表 附表8：投资计划及资金筹措表 附表9：长期借款还本付息表 附表10：资金来源及运用表 附表11：固定资产折旧表 附表12：无形资产及递延资产摊销表 第一章 概论 1.项目概况 本项目选址在南京市高新技术园区，该项目占地71.21亩，地址为南京市浦口区。 总投资额为18036.69万元，其中固定资产投资13236.69万元，年产普碳钢铸件35920吨，合金钢铸件12680吨。 项目背景 2.1 中国是世界工厂的地位日益提高，制造业的高速发展促进装备制造业以更高的发展速度。而铸造业又是机器制造业的基础，头道工序，直接衔接到整机生产。在汽车、拖拉机、机床、飞机、船 舶、工程机械中占有决定性地位。据统计一般机器设备中铸件占总质量的50-90%; 在一辆汽车中铸件质量占总质量的40-60%，拖拉机占70%以上，机床则占70-85%，在打桩机中则占70%以上。 中国是铸件生产的头号大国，2007年达到3900万吨，生产厂家接近30000家，仍然供不应求，十年中铸件价格上涨近1倍。 其原因是铸件生产主要资源铁矿石价格大涨，其下游产品亦是铸件主要原料生铁随之涨价而致。 为克服资源紧缺的瓶颈，已经开发成功并正在扩大推广的再生资源铸件生产工艺。 本项目是废钢熔炼铸造，其要点是利用废物—废钢，现在把它收集起来，经分选、切割后作为中频炉熔炼主要原料，再加少量新生铁、铁合金和辅助材料萤石、石灰石，可熔炼合格钢水，用于铸钢（普通钢、不锈钢）铸件。与传统铁水熔炼铸造相比，不但大大节约原料，节约宝贵的“铁”资源，减少铁矿石进口，而且一举数得，可充分利用废弃“铁”资源，达到资源再生，实现清洁生产，使铸造企业达到节能、减排和降低成本多重要求。 2.1 消失模铸造 消失模铸造（又称实型铸造），是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。 2.1.1 消失模铸造工艺的特点 　　(a) 铸件精度高 消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。 (b) 设计灵活 为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。 (c) 无传统铸造中的砂芯 因无砂芯，故不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。 (d) 清洁生产 型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。 (e) 降低投资和生产成本 　　减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。 2.1.2 消失模铸造注意点 消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。 1.铸件的批量 批量越大,经济效益越可观。 2.铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合