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煤浆制备管道试压技术交底
一、每个系统试压时均按下列程序进行:
试压前准备 系统按PID图检查 管道支架检查 整改
压力试验 自检 三方检查确认 办理系统试验记录
管道吹扫、冲洗 办理系统吹扫、冲洗记录。
二、管道系统压力试验前具备的条件
1、管道系统全部按设计文件安装完毕,热处理及无损检测合格。
2、管道支吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格。
3、焊缝及其他需要检查的部位不应隐蔽。不锈钢管道焊口已进行酸洗与钝化处理。
4、合金钢管道的材质标识明显清楚。
5、试压用临时加固措施符合要求,弹簧支架在水压试验前锁死,固定销钉在水压试验结束前禁止拔出,临时盲板加置正确。
6、试压方案须经批准,正式下发,方可实施。
7、试验用压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于1.6级,表的满刻度值应为被测值最大压力的1.5倍~2倍,压力表不得少于两块。
8、试压泵机械性能良好,能满足试验压力要求。
9、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
10、待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
11、参与试验的系统已经按图纸施工结束,且经建设单位、监理检查合格,不再进行系统安装工作。
12、管道上的膨胀节已设置临时约束装置,管道已按试验要求进行加固。
13、试压前应核对下列文件:
(1)管道组成件:钢管、管件及焊材的质量证明书。
(2)管道系统隐蔽工程记录。
(3)进行无损检测的管道的单线图及射线检验报告。
(4)设计变更修改单,材料代用单。
(5)静电接地测试记录。
(6)焊接接头热处理记录。
三、压力试验的技术要求与措施
1、压力试验以液体为试验介质时,管道的试验压力原则上按下列要求执行:
水压试验P=1.5×设计压力,且不得低于0.4MPa,当两个设计压力不同的系统一起进行压力试验时,按设计压力较高者执行。水压试验应使用洁净水,当对不锈钢及镍合金或连有不锈钢及镍合金的管道进行试验时,水中氯离子含量不得超过25×10 ̄6 (25ppm)也可采用其他无毒液体进行液压试验。
2、试验前,注液体时应排尽空气。
3、每个系统试压表不得少于2块,且设置于试压泵出口和系统最高点。
4、当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备试验压力并无法将管道与设备隔开时,且设备的试验压力大于管道试验压力的77%时,经设计或建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。
5、对高度位差比较大的管道,应将试压介质静压计入试验压力中。
6、液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,稳压30min,检测压力表有无压降、管道所有部位有无泄漏。
7、当管道的设计压力大于0.6MPa时,必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体进行压力试验。
8、试压管道系统高处及末端死角设置放空点,最低处增加加导淋。
9、因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀等应加盲板隔离,并有明显标记,止回阀进行抽芯处理,对于精度比较高不能作抽芯的止回阀经业主同意可以不参与试验。
10、试压用的临时加固措施符合要求,临时盲板加置正确,对盲板进行编号,确保标志明显、记录完整
11、试验时,环境温度不宜低于 5 ℃,当环境温度低于 5 ℃时,应采取防冻措施,可将水通入蒸汽加热,并控制温度变化范围,试验合格后,应及时用压缩空气将水吹干。
12、试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
13、管道试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。排液时应防止形成负压,并不得随地排放,可就近排入排水沟内或者业主指定排水处。
14、当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。
15、泄漏性试验应按设计文件的规定进行,并应符合下列规定:
(1)输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验。
(2)泄漏性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用压缩空气。
(3)泄漏性试验压力应为设计压力。
(4)泄漏性试验可结合试车工作一并进行。
四、管道吹扫与冲洗
1、吹扫用的介质:
走液体介质的管道用水冲洗、蒸汽管道用蒸汽、
2、吹扫前必须具备的条件:
(1)管道吹扫与清洗前,应仔细检查管道支吊架的牢固程度,对设计文件对管道支架进行逐个核对,对有异议的部位应进行加固。
(2)对不允许吹扫与清洗的设备及管道,应进行隔离。
(3)管道吹扫与清洗前,应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀(或止回阀阀芯)等管道组成件暂时拆除,并应以模拟体或临时短管替代。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件,应采取流
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