煤浆制备管道试压技术交底.docVIP

一、每个系统试压时均按下列程序进行： 试压前准备 系统按PID图检查 管道支架检查 整改 压力试验 自检 三方检查确认 办理系统试验记录 管道吹扫、冲洗 办理系统吹扫、冲洗记录。 二、管道系统压力试验前具备的条件 1、管道系统全部按设计文件安装完毕，热处理及无损检测合格。 2、管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。 3、焊缝及其他需要检查的部位不应隐蔽。不锈钢管道焊口已进行酸洗与钝化处理。 4、合金钢管道的材质标识明显清楚。 5、试压用临时加固措施符合要求,弹簧支架在水压试验前锁死,固定销钉在水压试验结束前禁止拔出,临时盲板加置正确。 6、试压方案须经批准，正式下发，方可实施。 7、试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测值最大压力的1.5倍～2倍，压力表不得少于两块。 8、试压泵机械性能良好，能满足试验压力要求。 9、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 10、待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 11、参与试验的系统已经按图纸施工结束，且经建设单位、监理检查合格，不再进行系统安装工作。 12、管道上的膨胀节已设置临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。 13、试压前应核对下列文件： （1）管道组成件：钢管、管件及焊材的质量证明书。 （2）管道系统隐蔽工程记录。 （3）进行无损检测的管道的单线图及射线检验报告。 （4）设计变更修改单，材料代用单。 （5）静电接地测试记录。 （6）焊接接头热处理记录。 三、压力试验的技术要求与措施 1、压力试验以液体为试验介质时,管道的试验压力原则上按下列要求执行： 水压试验P=1.5×设计压力，且不得低于0.4MPa，当两个设计压力不同的系统一起进行压力试验时，按设计压力较高者执行。水压试验应使用洁净水，当对不锈钢及镍合金或连有不锈钢及镍合金的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10￣6 （25ppm）也可采用其他无毒液体进行液压试验。 2、试验前，注液体时应排尽空气。 3、每个系统试压表不得少于2块，且设置于试压泵出口和系统最高点。 4、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力并无法将管道与设备隔开时，且设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 5、对高度位差比较大的管道，应将试压介质静压计入试验压力中。 6、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，稳压30min,检测压力表有无压降、管道所有部位有无泄漏。 7、当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。 8、试压管道系统高处及末端死角设置放空点，最低处增加加导淋。 9、因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀等应加盲板隔离，并有明显标记,止回阀进行抽芯处理，对于精度比较高不能作抽芯的止回阀经业主同意可以不参与试验。 10、试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，对盲板进行编号，确保标志明显、记录完整 11、试验时，环境温度不宜低于 5 ℃，当环境温度低于 5 ℃时,应采取防冻措施，可将水通入蒸汽加热，并控制温度变化范围，试验合格后，应及时用压缩空气将水吹干。 12、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 13、管道试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放，可就近排入排水沟内或者业主指定排水处。 14、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 15、泄漏性试验应按设计文件的规定进行，并应符合下列规定： （1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。 （2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用压缩空气。 （3）泄漏性试验压力应为设计压力。 （4）泄漏性试验可结合试车工作一并进行。 四、管道吹扫与冲洗 1、吹扫用的介质： 走液体介质的管道用水冲洗、蒸汽管道用蒸汽、 2、吹扫前必须具备的条件： （1）管道吹扫与清洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对设计文件对管道支架进行逐个核对，对有异议的部位应进行加固。 （2）对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。 （3）管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯）等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管替代。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流