煤化工清洗预膜方案.docVIP

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煤化工清洗预膜方案

煤化工循环水系统 清洗预膜方案 编写:王俊峰 审核:贾瑞奇 刘利民 审定: 批准: 供水厂 2008年12月 目 录 §1 系统工艺参数 1 §2 清洗预膜准备工作 1 §3 循环水系统化学清洗 2 3.1 化学清洗准备 2 3.2 化学清洗配方 2 3.3 加药方式 2 3.4 化学清洗的操作步骤 2 3.5 化学清洗注意事项 3 §4 循环水系统预膜 3 4.1 预膜准备工作 3 4.2 预膜配方 3 4.3 预膜过程及操作步骤 4 4.4 预膜时间及终点判定 4 4.5 预膜液排放 4 4.6 预膜质量的监控 5 4.7 预膜操作注意事项 5 煤化工循环水系统清洗预膜方案 §1 系统工艺参数 表1 煤化工循环水系统工艺参数 项目 参数 循环水量,m3/h 40000 保有水量,m3 15000 冷却塔进出口温差,℃ 10 蒸发量,m3/h 696.00 浓缩倍数 2.0倍 3.5倍 4.0倍 排污量,m3/h 696.00 278.5 232.00 补水量,m3/h 1392.00 965.6 919.6 停留时间,h 21.6 53.9 64.7 换热器材质 不锈钢、碳钢、铜材 §2 清洗预膜准备工作 1) 循环水系统冲洗并置换至总铁1.0mg/L,浊度10mg/L; 2) 耐酸碱劳动防护用品准备到位,安全监护措施到位; 3) 表2所需药剂及96%H2SO4备足量并运抵现场。 表2 清洗预膜所需药剂 项目 所需药剂 投加浓度 备量 清 洗 ZS-501清洗剂 500 mg/L 7.5吨 ZS-102铜缓蚀剂 20 mg/L 0.3吨 ZS-701消泡剂 50~100 mg/L 1.5吨 预 膜 ZS-505预膜剂 250 mg/L 3.75吨 ZS-102铜缓蚀剂 20 mg/L 0.3吨 ZS-202分散剂 200mg/L(24h后投加) 3.0吨 96% 浓硫酸 调节PH值 10吨 §3 循环水系统化学清洗 3.1 化学清洗准备 1) 水力冲洗完毕; 2) 表3所需药剂及96%H2SO4运抵现场; 3) 劳动防护用品准备到位。 3.2 化学清洗配方 表3 化学清洗配方 投加浓度 投加浓度 ZS-501清洗剂 500 mg/L ZS-102铜缓蚀剂 20 mg/L ZS-701消泡剂 50~100 mg/L pH值 5.5~6.5 3.3 加药方式 1)加药点:冷却塔集水渠等水流速较大的地方。 2)ZS-501清洗剂要缓慢加入,防止产生大量泡沫造成假液位。 3)消泡剂ZS-701可直接投加。 3.4 化学清洗的操作步骤 3.4.1 打开所有水冷器进出口阀门;关闭排污阀、补水阀;关闭冷却塔上水阀,打开冷却塔直接进入水池的旁路阀,构成循环冷却水经水冷器、水池的封闭循环回路,而循环冷却水不上冷却塔,以避免产生大量泡沫,造成水池假液位。水流速要求在1.0m/s左右。 3.4.2 向循环水中加96%H2SO4,调节循环水pH值在5.5~6.5,加酸应缓慢均匀。 3.4.3 向循环水中投加ZS-701消泡剂,投加浓度为50mg/L(750Kg)。 3.4.4 向循环水中缓慢投加ZS-501清洗剂,投加浓度为500mg/L(7.5吨);视系统产生的泡沫情况再补加ZS-701消泡剂。 3.4.5 投加药剂结束运行1小时后,开始按表4检测项目进行分析监测。 3.4.6 在水池和挂片架中装入清洗监测挂片,观察化学清洗效果。 3.4.7 清洗期间分析监测项目 表4 化学清洗分析监测项目 分析项目 控制指标 分析频率 终点判定 pH值 5.5~6.5(硫酸调节) 1次/2h 总无机磷 140~160mg/L 1次/4h 浊度 做浊度—时间曲线 1次/4h 绘图趋向平稳 总铁 做总铁—时间曲线 1次/4h 绘图趋向平稳 3.4.8 按分析频率,做总铁—时间、浊度—时间曲线,待曲线趋于平滑,浊度基本无变化时,即为清洗终点,清洗即可结束。清洗时间暂定48小时。 3.4.9 清洗到达终点后取出挂片,停泵,打开冷却塔水池排污阀以尽快的速度将系统清洗液排净。检查水池污物情况,必要时进行水池池底清理。 3.4.10 重新向系统补充新鲜水,以尽快的速度置换排放,进行大补大排,定期测定水中总无机磷、浊度。当浊度小于10mg/L时,尽快转入系统预膜阶段。 3.5 化学清洗注意事项 1) 整个过程采用密闭循环,尽量不排不补,维持保有水量运行,保持液位。 2) 清洗阶段水流速在1.0m/s左右。 3) 清洗过程中严格控制水中的PH值在5.5~6.5。 4) 加浓硫酸操作一定要有相应的安全防护和监护措施。 §4 循环

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