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煤化工循环水系统 清洗预膜方案 编写：王俊峰 审核：贾瑞奇 刘利民 审定： 批准： 供水厂 2008年12月目 录 §1 系统工艺参数 1 §2 清洗预膜准备工作 1 §3 循环水系统化学清洗 2 3.1 化学清洗准备 2 3.2 化学清洗配方 2 3.3 加药方式 2 3.4 化学清洗的操作步骤 2 3.5 化学清洗注意事项 3 §4 循环水系统预膜 3 4.1 预膜准备工作 3 4.2 预膜配方 3 4.3 预膜过程及操作步骤 4 4.4 预膜时间及终点判定 4 4.5 预膜液排放 4 4.6 预膜质量的监控 5 4.7 预膜操作注意事项 5 煤化工循环水系统清洗预膜方案 §1 系统工艺参数 表1　煤化工循环水系统工艺参数 项目 参数 循环水量，m3/h 40000 保有水量，m3 15000 冷却塔进出口温差，℃ 10 蒸发量，m3/h 696.00 浓缩倍数 2.0倍 3.5倍 4.0倍 排污量，m3/h 696.00 278.5 232.00 补水量，m3/h 1392.00 965.6 919.6 停留时间，h 21.6 53.9 64.7 换热器材质 不锈钢、碳钢、铜材 §2 清洗预膜准备工作 1) 循环水系统冲洗并置换至总铁1.0mg/L，浊度10mg/L； 2) 耐酸碱劳动防护用品准备到位，安全监护措施到位； 3) 表2所需药剂及96％H2SO4备足量并运抵现场。 表2 清洗预膜所需药剂 项目 所需药剂 投加浓度 备量 清 洗 ZS－501清洗剂 500 mg/L 7.5吨 ZS－102铜缓蚀剂 20 mg/L 0.3吨 ZS－701消泡剂 50～100 mg/L 1.5吨 预 膜 ZS－505预膜剂 250 mg/L 3.75吨 ZS－102铜缓蚀剂 20 mg/L 0.3吨 ZS－202分散剂 200mg/L(24h后投加) 3.0吨 96% 浓硫酸 调节PH值 10吨 §3 循环水系统化学清洗 3.1 化学清洗准备 1) 水力冲洗完毕； 2) 表3所需药剂及96％H2SO4运抵现场； 3) 劳动防护用品准备到位。 3.2 化学清洗配方 表3 化学清洗配方 投加浓度 投加浓度 ZS－501清洗剂 500 mg/L ZS－102铜缓蚀剂 20 mg/L ZS－701消泡剂 50～100 mg/L pH值 5.5～6.5 3.3 加药方式 1）加药点：冷却塔集水渠等水流速较大的地方。 2）ZS－501清洗剂要缓慢加入，防止产生大量泡沫造成假液位。 3）消泡剂ZS－701可直接投加。 3.4 化学清洗的操作步骤 3.4.1 打开所有水冷器进出口阀门；关闭排污阀、补水阀；关闭冷却塔上水阀，打开冷却塔直接进入水池的旁路阀，构成循环冷却水经水冷器、水池的封闭循环回路，而循环冷却水不上冷却塔，以避免产生大量泡沫，造成水池假液位。水流速要求在1.0m/s左右。 3.4.2 向循环水中加96%H2SO4，调节循环水pH值在5.5～6.5，加酸应缓慢均匀。 3.4.3 向循环水中投加ZS－701消泡剂，投加浓度为50mg/L（750Kg）。 3.4.4 向循环水中缓慢投加ZS－501清洗剂，投加浓度为500mg/L（7.5吨）；视系统产生的泡沫情况再补加ZS－701消泡剂。 3.4.5 投加药剂结束运行1小时后，开始按表4检测项目进行分析监测。 3.4.6 在水池和挂片架中装入清洗监测挂片，观察化学清洗效果。 3.4.7 清洗期间分析监测项目 表4 化学清洗分析监测项目 分析项目 控制指标 分析频率 终点判定 pH值 5.5～6.5(硫酸调节) 1次／2h 总无机磷 140～160mg/L 1次／4h 浊度 做浊度—时间曲线 1次／4h 绘图趋向平稳 总铁 做总铁—时间曲线 1次／4h 绘图趋向平稳 3.4.8 按分析频率，做总铁—时间、浊度—时间曲线，待曲线趋于平滑，浊度基本无变化时，即为清洗终点，清洗即可结束。清洗时间暂定48小时。 3.4.9 清洗到达终点后取出挂片，停泵，打开冷却塔水池排污阀以尽快的速度将系统清洗液排净。检查水池污物情况，必要时进行水池池底清理。 3.4.10 重新向系统补充新鲜水，以尽快的速度置换排放，进行大补大排，定期测定水中总无机磷、浊度。当浊度小于10mg/L时，尽快转入系统预膜阶段。 3.5 化学清洗注意事项 1） 整个过程采用密闭循环，尽量不排不补，维持保有水量运行，保持液位。 2） 清洗阶段水流速在1.0m/s左右。 3） 清洗过程中严格控制水中的PH值在5.5～6.5。 4） 加浓硫酸操作一定要有相应的安全防护和监护措施。 §4 循环