焦炉烟气余热脱硫技术方案.docVIP

焦炉烟道气脱硫项目 技 术 方 案 设计概况说明 1、工程概况 1.1 概述 焦炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO2、NOx及烟尘等，二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大（1）根据甲方提供的基础资料，以不影响原有焦炉生产系统为前提，对焦化厂排放尾气进行处理，保证焦炉及新建系统运行安全。 （2）采用高效、先进、运行稳定、管理方便的治理工艺及技术，保证废气达标排放； （3）精心布设系统的流程，减少运行过程的物耗及能耗，降低运行成本； （4）根据工程的实际情况尽量减少脱硫脱硝装置的建设投资。 （5）改造工程将充分利用现有设备和场地，力求工艺流程和设备布置合理。 （6）所有设备的制造和设计完全符合企业标准及安全可靠，连续有效运行的要求，确保净化系统能够安全、稳定的运行。《污染物排放标准》（GB-2012）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法》（HJ562-2010）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）140-160℃。将焦化厂自有氨水作为氨源 2.1 脱硫烟气参数 序号 名称 烟气参数 备注 单位 数据 1 焦炉产量 万吨/年 100 2 烟气流量 m3/h 154400 设计按180000 3 脱硫入口烟气温度 ℃ 140-160 4 入口粉尘浓度 mg/ m3 60 目标5 5 入口SO2浓度 mg/ m3 500 目标＜30 6 氮氧化物 mg/ m3 800 7 氨水浓度 12-22% 回炉煤气全分析 成分 CH4 H2 CO2 O2 N2 CO CmHn 组成 26% 58% 2.2% 0.6% 4.5% 6.2% 2.5% 烟气成分 名称 排放截面 排放高度 废气组成 烟囱 Φ3.2m 125m CO2 H2O O2 N2 6.36% 20.72% 3.65% 69.2% 2.2 吸收剂的供应 自有浓氨水浓度为12% 2.3 电、水、蒸汽、压缩空气供应 电源 80v 10kv 压缩空气 0.6 mpa 工艺水压力＞0.3mpa 循环冷却水 主要用于泵、风机的冷却水，或系统冲洗用水，引自循环水系统；进水压力≥0.40Mpa，回水压力≥0.20Mpa。 2.4 主要技术指标和规范依据 序号 名称 烟气参数 备注 单位 数据 1 焦炉产量 万吨/年 100 2 烟气流量 m3/h 154400 设计按180000 3 脱硫入口烟气温度 ℃ 140-160 4 脱硫出口烟气温度 ℃ 5 入口粉尘浓度 mg/ m3 60 目标5 6 入口SO2浓度 mg/ m3 500 目标＜30 7 氮氧化物 mg/ m3 800 8 氨水浓度 12-22% 9 氨逃逸率 mg/ Nm3 ≤5 10 除雾器出口烟气雾滴浓度 mg/ Nm3 ≤75 11 运行率 100% 12 装置使用寿命 年 30 三、脱硫工艺技术方案 1、工艺技术的选择 目前脱硫技术有多种，按照脱硫原料的不同，湿法脱硫分为：石灰-石膏法、双碱法、氨法、镁法、海水脱硫等。其中湿法脱硫技术占脱硫总量的80%以上。 本焦化厂尾气可采用氨法脱硫，将焦化厂自有浓度为12-的氨水作为氨源，将其作为脱硫催化剂即可满足工艺要求。 2、氨法脱硫工艺技术介绍 2.1 概述 二氧化硫是大气中主要污染物之一，是衡量大气是否遭到污染的重要标志。焦炉排放烟气中的二氧化硫是造成大气污染主要的因素之一，它不仅能造成酸雨危害人类，而且据最近世界环境专家断言，还是破坏大气臭氧层的一个重要因素。因此，二氧化硫的治理迫在眉睫。为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《国务院关于落实科学发展观 加强环境保护的决定》等法律、法规和《国务院关于编制全国主体功能区规划的意见》，保护环境，防治污染，促进炼焦化学工业生产工艺和污染治理技术的进步，环保部发布《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）。标准规定了炼焦化学工业企业水污染物和大气污染物排放限值、监测和监控要求，以及标准的实施与监督等相关规定。在标准中二氧化硫含量做了硬性规定。因此焦炉烟气系统必须增设烟气脱硫装置。 2.2 原理 SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 SO2+(NH4)2SO3+H2O