焙烧炉烘炉新工艺在山西华圣铝业的应用.docVIP

焙烧炉烘炉新工艺的应用 （山西华圣铝业有限公司 044500 张世荣 薛铁鹏 宋海军） 摘要：本文介绍了36h火焰移动周期216h升温曲线烘炉新工艺在山西华圣铝业有限公司的应用。实践证明：该曲线安全可靠，确实可行，烘过的炉体变形小，而且边烘炉边生产很成功，生产出的预焙阳极质量很好。 关键词：焙烧炉 烘炉 新工艺 升温曲线 1 引言 目前国内大部分铝厂敞开式焙烧炉烘炉升温曲线大多采用48h火焰移动周期，运转炉室为6炉室或7炉室，并取得了很好的效果，但这种方法存在一定的缺陷，即烘炉时间太长，且烘炉结束后需将火焰移动周期由48h转换为36h或32h正常生产曲线，即麻烦又复杂。针对这种情况，我们研究了国内外敞开式焙烧炉烘炉经验，根据我们引进法国SETARAM公司先进温控设备的优势，大胆提出了焙烧烘炉采用36h火焰移动周期，6炉室运转的新工艺。实践证明，不仅烘过的炉体变形很小，而且满足了边烘炉边生产的需要，生产出的炭块质量很好。 2 烘炉操作 山西华圣铝业有限公司焙烧系统从法国Setaram公司引进，以重油作燃料，焙烧炉室为36室环型敞开式焙烧炉。烘炉采用一个火焰系统，点火初期以轻油引火，直到温度升到750℃重油燃点时，再点着重油，切换成重油燃烧。 1号和2号炉室装生块密封炉室，3、4、5号炉室装废熟块，从6号炉室以后装生块。轻油启动架放2号炉室，下游燃烧器换成轻油启动器，并放置在3号炉室1观察孔，关闭上游燃烧器阀门。排烟架放置5号炉室4观察孔，加热架HR1放置3号炉室。 在3号炉室1观察孔开始点火，经过3个火焰移动周期后，移动排烟架增加第4个炉室，同时点着重油，再经过一个火焰移动周期，继续移动排烟架，增加HR2，一直到加满HR1、HR2、HR3，形成6室运转，随后逐步加入鼓风架、冷却架。 经过6个火焰移动周期加热后，第一个被加热的3号炉室（HR1所在炉室）开始进入冷却阶段。 冷却阶段分为自然冷却阶段和强制冷却阶段。 火焰移动方向为顺时针方向见图1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 图1 焙烧炉布局及火焰移动方向示意图 2.1烘炉曲线 焙烧炉烘炉采用216小时升温曲线，火焰移动周期为36小时，冷却曲线216小时。 表1 烘炉升温曲线 升温区间（℃） 升温 速度 （℃/h） 升温 时间 （h） 累计时间（h） 负压 （pa） 运转炉室（个） 加热数量（个） 20~525 7 72 72 -25 3 1个SR 525~750 6.25 36 108 -45 3 1个SR 750~965 5.9 36 144 -65 4 1 SR 1HR 965~1200 7.6 31 175 -85 5 1 SR 2 HR 1200 保温 5 180 -85 5 2个HR 1200 保温 36 216 -100 6 3个HR 烘炉冷却曲线：达到1200℃焙烧结束后，自然冷却144小时，然后开始强制冷却72小时，确保炭块出炉时温度低于200℃。 表2 烘炉冷却曲线 降温区间（℃） 降温速率（℃／h） 降温时间（h） 1200～800 2.8 144 800～200 5.6 108 累计 252 2.2焙烧烘炉启动位置示意图 图形符号说明： 火道挡板 注：其中虚线符号为待用设备 3室运转 SR HR1 ER1 ER2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 4室运转 SR HR1 ER2 ER1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 5室运转 SR HR1 HR2 ER1 ER2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 6室运转 SR HR1 HR2 HR3 ER2 ER1 1 2