煤矿井下废水达标排放处理方案.docVIP

1.工程概况 工程名称为煤矿井下废水达标排放处理设计，工程规模为600m3/d。本次编制的内容为该污水处理工程的施工设计方案，处理能力600m3/d的污水处理站一座。污水处理采用预处理加混凝沉淀工艺，污泥处理采用直接机械浓缩脱水处理工艺，污水处理站占地1500m2。 2．设计依据和设计资料 ·《室外排水设计规范》(GBJl4-2006) ·《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84) ·《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003) ·《污水综合排放标准》(GB8978-1996) ·《给水排水标准规范实施手册》 3．设计原则 1）、满足环境保护的各项国家有关法规、规范及标准，污水处理达标后达到国家《污水综合排放标准》中的一级排放标准； 2）、选择技术先进、处理效果好、运行稳定、可靠、操作管理简单、节能、占地面积小、工程投资省和运行费用低的工艺； 3）、充分考虑二次污染防治，噪声低，基本无异味，以免影响周围环境； 4）、污水处理系统自动化程度高运行，经常性运行费用低，总投资省； 5）、污水处理系统使用寿命长，设备运行可靠； 6）、污泥产生量少，并能保证污泥有可靠的出路。 4．污水水量、水质和排放标准 根据建设单位提供的资料，该煤矿的井下废水水源单一，有机物污染浓度较低，平均排水量为：25m3/h(600T/d)，出水水质要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准，污水的进水水质以及所要达到的排放水质标准如表3-1。 表3-1 污水进水水质和排放水质标准 CODcr（mg/l） SS（mg/l） PH 污水进水水质 150 270 6-9 污水综合排放标准 100 70 6-9 5．工艺 5.1设计规模 煤矿井下废水达标排放处理工程简称处理站，根据煤矿现状确定处理站的设计规模为600m3/d。 平均流量：Q平=600 m3/d=25 m3/h 总变化系数：KZ=2.24 最大流量： Qmax =Q平KZ=56 m3/h 5.2污水处理工艺的选择 本设计工艺主要是处理矿坑废水，其水质特点是色度较深，COD 较低，如果采用预处理加混凝沉淀和过滤处理法，不仅可以去除色度，还可以去除一定量的COD，处理后的水能够达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定的一级排放标准。所以，不用再采用生物处理方法。混凝沉淀的基本原理是在废水中投加混凝剂，在废水中形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成絮凝沉降。混凝沉淀不但可以去除废水中细小的悬浮物，而且可以去除色度、油份、微生物、氮和磷等富营养物质、重金属及有机物等。 5.3 污水处理流程 根据所选的污水处理方案，确定出污水处理流程如图5-1所示： 图5-1 污水处理流程图 采用混凝沉淀法为核心构筑物的污水处理工艺流程，如图5-1所示，煤矿矿坑废水经原有排水管道汇集后，首先进入粗格栅，经粗格栅拦截水中大块漂浮物后，由潜污泵提升至细格栅，进一步去除污水中细小悬浮物，经细格栅处理过的废水直接流入调节池进行水质水量的调节，以保证后续处理构筑物及处理设备的稳定运行，内设提升泵，由时间继电器控制启泵，用来将调节池里的水提到混凝池里，混凝沉淀池设一座，采用澄清池，澄清池是能够同时实现混凝剂与原水的混合、反应、澄清合成一体的设施，具有效率高，而尺寸小的优点。混凝沉淀池通过搅拌、加药、絮凝和沉淀过程可以去除水中细小的悬浮物和胶体污染物质。经混凝沉淀池处理之后的水再经过砂滤器进行过滤，达到要求出水标准，可以直接就近排放到受纳水体。 设置一个污泥池，经混凝沉淀产生的污泥含水率为99.2%，排到污泥池后，利用污泥泵将污泥运输到污泥浓缩脱水间，经机械浓缩脱水机脱水后形成含水率小于80%的泥饼，用卡车外运，通过做农用肥料或填埋等方法将泥饼最终处置。 5.4处理构筑物及设备的技术参数 5.4.1 粗格栅及提升泵站 来自煤矿井下的废水，先经粗格栅去除较大的漂浮物后，再进入提升泵站，经泵提升后去细格栅井。 格栅井设置粗格栅两台，一用一备。采用回转式机械格栅，格栅前后安装启闭机，以便检修和清污。格栅为间断运行，其开停可由以下两种条件控制：格栅前后液位差、定时运行。 栅渣排至螺旋输送机，经螺旋压榨机脱水后外运。 为了减少泵站的占地面积和土建造价，设计中提升泵采用无堵塞潜污泵，选用三台，两用一备；潜污泵采用自动耦合机构以便安装、检修和更换，提升泵可根据吸水井液位的变化自动开停。 （1）构筑物 粗格栅 设计流量： Qmax=56 m3/h Q平=25 m3/h 功能：去除污水中较大的漂浮物，以保证污水提升系统的正常运行。 类型：地下钢筋混凝土结构，直壁平行渠道。 平面尺寸：L×B=8.9m×2.2m