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煤矿各种操作规程大全 目 录 板式给矿机操作规程 1 旋回破碎机操作规程 2 GP200S破碎机操作规程 3 HP500破碎机安全技术操作规程 5 球磨机操作规程 7 同步机操作规程 9 旋流器操作规程 9 皮带运输机操作规程 10 振动筛操作规程 10 除尘器操作规程 11 吊车（含5T抓斗吊）操作规程 11 清水泵操作规程 12 浮选机操作规程 12 周边传动浓缩机操作规程 13 陶瓷过滤机操作规程 13 砂泵操作规程 14 电力变压器操作维护规程 15 高压开关柜操作维护规程 15 电动机操作维护规程 16 励磁柜操作维护规程 16 电力架空线路操作维护规程 17 电缆线路运行、检修维护规程 18 电力电容器操作维护规程 19 电机车安全操作规程 20 铲运机安全操作规程 21 空压机操作规程 21 柴油发电机操作规程 22 车床安全操作规程 23 钻床安全操作规程 23 刨床安全操作规程 24 砂轮机安全操作规程 25 板式给矿机操作规程 （一）、操作者必须认真履行岗位责任制职责，严格执行交接班制度及安全规程。 （二）、操作者必须熟悉和了解设备的结构性能，严格按技术条件使用设备。 （三）、设备检查 开车前运转中按巡检制度进行检查。 运转前对该机进行下列检查： 安全罩是否牢固可靠； 轴承螺丝是否松动； 链轴有无折断； 电流表指针是否在零位； 变频器是否在零位； 运转部件上是否有杂物； 一般情况下，旋回破碎机启动正常后方可启动铁板给矿机。 运转中对该机进行下列检查：（每隔15分钟巡回检查一次）。 排矿有无在块卡死； 链轮轴有无折断现象； 滑动轴承是否发热; 电流是否超过规定值； 电机、轴承温度是否在正常范围内； 设备有无异响; 矿石中是否有大块(560㎜)和杂物,特别是铁块。 （四）、开车顺序： 开车： 注意开车起动信号联系； 联系好后方可起动电机； 变频器调到零位，启动电机，调整变频器到给料合适速度。 停车：接到停机通知和需要紧急停车时拉下电机开关。 、维护保养： 上、下托轮轴承每季度加油一次； 减速箱每班检查一次油量，如缺油当时加足； 减速箱的机油每年更换一次； 传动齿轮的润滑每班检查一次； 上、下托轮轴承每年清洗加油一次。 旋回破碎机操作规程 操作者必须认真履行岗位责任制职责，严格执行安全规程。 操作者必须熟悉和了解设备的结构性能，严格按技术条件使用设备。 开车前检查（检查时必须拉下电路开关） 所有的联接件必须把紧，不得有松动现象； 碎矿腔内不得有矿石和其它妨碍运转的杂物; 每周检查一次排矿口宽度、使达100—130mm以内，若有变动、启动液压油泵动锥上、下达到规定的范围。调整排矿口时必须是停车和破碎腔内无矿石和杂物； 油缸活塞距油缸底部的安全距离必须大于120mm;小于120mm时必须及时调整; 检查与上、下工序间设备的联锁装置; 检查润滑及液压系统油箱油位是否在规定位置，油质、油量是否符合要求，润滑系统油泵电机与破碎机联锁装置是否正常（请电工检查），润滑系统，液压系统中油泵、电机及各种阀类，计量仪表是否完好、动锥高度显示装置及联锁装置是否完好、有效。干油润滑装置油量，压力正常。 启动顺序 检查工作完毕后，合上总电路开关（4~10月份停机3天以上重新启动和其余停机15分钟以上重新启动时必须盘车1~2转） 检查动锥高度显示装置是否正确。 首先开动润滑油泵，检查润滑系统工作情况和调整油压（油压0.8~1.5Kgf/cm2），使各润滑开关都有足够的油量，检查润滑系统积压力是否在正常范围（过滤器中的水压力比油压低0.5Kgf/cm2） 起动除尘风机及打开除尘器的水。 当润滑油到达各润滑点之后，按规定发出开车信号，启动主 电机、使主机空转2~5分钟。此时，细听各部无异常响声、电流正常、方能进行给矿。 运转中的注意：（每隔15分钟巡回检查一次）。 破碎机各部不应有异常敲击声、电流稳定在额定范围内，发现特殊情况立即停车处理; 给矿粒度最大不得超过560mm; 注意润滑油泵运转情况，经常检查各处油指示器，油温与温压超过规定值（回油温度不得高于60℃），冷却水正常，液压系统蓄能器压力低于10Kgf/cm2； 经常检查动锥位置显示装置及动锥工作位置是否符合要求。 检查三角带松紧情况，无断裂、无油污； 经常检查横梁、中架体和机座之间联接销钉牢固性爱销钉要打紧）沿园周15mm间隙是否相等，所有联接件要紧固、与润滑系统液压系统各阀类、压力仪表工作灵敏可靠。 严格检查给矿情况，防止非破碎物进入破碎腔内。 停车顺序：先停止给矿，待破碎腔内无矿石后停主电机，停除尘风机，5—6分钟后停油、停水。 GP200S破碎机操作规程 一、岗位责任制 操作者必须经安全技术培训并考核合格后，方可上岗操作。 操作者必须掌握“三好”、“四