煤矿采掘机械设备的安全运行培训教案.docVIP

采掘电钳培训教案 （高级工） 授课人：孙祖河 前言 采掘机械设备主要包括采煤机、液压支架和乳化液泵站、刮板输送机、带式输送机、转载机、破碎机、掘进机、凿岩机、小绞车及装载机等，是煤矿安全生产过程中主要的一线生产装备。采掘机械设备的安全运行是煤矿安全生产的重要保障，掌握它的相关知识也是一名合格的煤矿工人所必需的。 采煤机 一、采煤机的基本组成 基本组成：截割部、牵引部、电气设备和辅助装置 二、辅助装置的作用 辅助装置包括底托架、调高调斜装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置及辅助液压系统等部分组成。其中： 1、底托架：用于支撑采煤机的整个机体（包括煤机电动机、截割部和牵引部）； 2、滚筒调高：用于在煤层高度范围内上下调整滚筒的位置以适应煤层厚度的变化； 3、滚筒调斜：用于使采煤机机身围绕纵轴摆动以使下滚筒适应底板沿煤层走向的起伏不平； 4、喷雾降尘装置：通过安装在煤机滚筒叶片上和煤机机身上的内外喷雾嘴通过水压的作用使其雾化并形成水幕，将粉尘源与外界隔离，并能冲淡瓦斯、冷却截齿、湿润煤层和防止截齿切割岩层时产生火花； 5、挡煤板：设于螺旋滚筒后，可根据煤机的不同牵引方向，将其翻转至滚筒的任何一侧，以提高螺旋滚筒的装煤效果，减少浮煤量和抑制煤层飞扬； 6、防滑装置：当煤机牵引至煤层倾角较大（15°）区域时，由于受煤机自身重量和煤层倾角的影响，采煤机将有下滑甚至溜车的可能，采用防滑装置可避免以上事故的发生； 电缆拖移装置：用于在采煤机上、下采煤时自动收、放煤机电缆和喷雾水管，替代人工盘电缆和水管的繁重体力劳动； 7、辅助液压系统：通过改变液压油的流动方向来实现煤机滚筒的跳高、挡煤板的翻转、机身的调斜、防滑装置和制动装置的控制等。 三、采煤机安装时的安全注意事项 1、电气设备必须完好，保护装置全，信号准确，否则不得入井。 2、在井下下放设备是时，在设备靠近煤帮侧，严禁站立人员。 3、利用绞车拖拉设备入位或合口时，人员必须躲开钢丝绳。 4、人工安置滚轮、滑靴时，底托架必须上吊下支，以防伤人。 5、安置截割部时，作业人员必须找好退路，防止设备碰撞伤人。 6、落支架前梁时，防止顶板落矸伤人，操作支架应由专人负责。 7、防止起吊过程中碰、撞、帖帮而造成片帮事故。起吊人员不得在被吊物可能摆动侧停留。 8、安装附件时，防护装置必须齐全可靠，防止机组下滑伤人。 9、接通电源，严格执行停送电有关制度。 10、运转前，通知所有人员离开牵引链、滚筒周围。 四、采煤机维护时的安全注意事项 1、必须使用有合格证并检查合格的牵引链和连接环，防止断链伤人。 2、开盖检测时，必须检查顶板及四周环境，以确保安全。 3、补装或更换截齿时，如果滚筒上、下3米范围内有人作业，必须采取护帮护顶措施；必须打开隔离开关切断电源，打开离合器，闭锁工作面刮板输送机，并且滚筒前后3个支架之内不得升降支架。 4、在检修过程中，应做好采煤机的防滑工作，时刻注意周围环境变化，确保安全工作。 5、工作人员不得随意进入煤壁侧，严禁进入刮板输送机禁区进行检查。 6、整机试验时，机组滚筒前后15米范围内不得有人。 7、一定要注意电缆破口、接头处漏电。 8、对所有涉及人身安全问题，如支顶不严、顶板不好片帮、溜煤等，必须采取有效措施。 五、采煤机要求 1、采煤机司机必须经过培训考核合格后持证上岗，熟练掌握采煤机起动前的检查内容，起动和停止采煤机的程序。 2、采煤机禁止带负荷起动和频繁起动；一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机；不允许在电动机开动的情况下，操纵滚筒离合器。 3、无冷却水或冷却水压力、流量达不到要求或喷雾系统不工作时，不准割煤。 4、防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。端头割煤时，除司机外其他作业人员都要躲到安全地点，并严防滚筒割工字钢或单体支柱造成危险。 5、采煤机运行时，要随时注意电缆的拖移情况，防止损坏电缆。必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。 6、煤层倾角大于15°时，必须有可靠的防滑装置。 7、司机在翻转挡煤板时要正确操作，以防止其变形。检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截割部离合器。牵引部顶部的手动操作旋钮（柄），只允许在处理事故中使用。 8、非专职司机不得起动采煤机。司机在开机前，一定要察看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。 9、采煤机在割煤过程中要割直、割平，严格控制采高。要防止输送机上的中、大型异物带动采煤机强迫运行，而引起牵引链弹起伤人事故。 10、遇到下列情况之一时应紧急停车： ①采煤机工作负荷太大,电动机发生闷车现象; ②严重片帮、冒顶、危及司机安全； ③采煤机