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遮光胶加工流程 2015年1月25日 分条 贴合 模切 排废 全检 包装 一、主要加工流程图 1）分条工序 主要是将整支原材料分切成产品模切所需的规格料； 如：积水黑白胶#550R6BW2FX原材规格： 1070mm（宽）X100M（长） 产品模切所需规格：115mm x 100M 分条前原材 分条后规格料 管控注意事项： 1.分条单，材质、分条规格、数量； 2.分条刀具, 清洁擦拭,不可有缺口、残胶； 3.机台滚轴治具清洁，开启除尘及除静电设施； 4.分条截面整齐，边缘无毛丝，收料无变形； 5.材料防护，标识完整清晰； 2）贴合工序 主要是将原材料自带PET膜换成需要的PET离型膜； 如：积水黑白胶#550R6BW2FX自带75umPET离型膜不防静电：贴合换成75um防静电离型膜； 管控注意事项： 1.离型膜材质确认； 2.贴合滚轴治具清洁，除尘除静电设施开启； 4.材料防护； 3.贴合无气泡，褶皱，材料无偏移； 3）冲切工序 主要是将原材料加工成图纸所需的结构和形状； 如：积水黑白胶#550R6BW2FX冲切前为115mm宽的规格料，经过冲切形成图纸要求的形状； 模切前原材 模切后产品 管控注意事项： 1.确认生产指示单、BOM表、图纸及SOP； 3.模具、材料确认； 2.机台滚轴治具清洁，除尘及除静电设施的开启； 5.切割不良（重点关注手撕位及内框切割状态）； 4.调机压力及首件确认； 4）排废工序 主要是将多余的内外边框废料去除，保留需要的产品； 排废前 排废后 管控注意事项： 1.冲切后不可放置，须连机排废； 2.机台滚轴治具清洁，除尘及除静电 设施的开启； 3.排废胶带不可贴偏； 4.注意排废角度及排废速度（最好是 保持机器匀速运行）； 5.注意产品变形、溢胶、废料未排净； 5）全检工序 主要是对成品全面检查，将不良品选出，防止流到客户端； 管控注意事项： 1.作业台面清洁； 2.相关检验治具清洁，除尘及除静电 设施开启； 3.确认变形、脏污、溢胶； 4.确认切割不良、离型效果； 5.确认翘曲度； 6）包装工序 将已检验好的成品按照客户要求进行包装防护 管控注意事项： 1.包装台面清洁； 2.确认图纸、生产指示单； 并贴附相应标识； 3.按照客户要求数量进行包装， 产品方向与 图纸比对，符合图纸要求 4.包装松紧度确认，避免产品挤压导致压痕； 卷材加挡板固定 5.依据图纸、生产指示单打印标签，贴在卷心或包装袋上， 根据客户要求同时贴附相应的环保和月度标签；