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1 双螺杆螺纹曲线的几何学模型 啮合型同向旋转双螺杆机构螺纹曲线的形成要追溯到M．L．Booy建立的啮合型同向旋转双螺杆几何学。1978年，M．L．Booy根据相对运动原理，将每根螺杆都看成是由无数个无限薄的单元盘相对其邻盘略微转动，并把其中参与啮合的一对圆盘作为研究对象。假定两圆盘中心距为C，若盘1不动，盘2绕盘1作圆的平移(不滚动)，其上每一点可描绘出相同半径的圆形轨迹，若螺纹头数确定，该轨迹绕盘1轴线作轴向移动和旋转运动，可形成啮合自扫型同向双螺杆螺纹法截面曲线，如图1所示。螺纹法截面由IJ、JK、KL、LM 、MN 5条线构成，其中，IJ、KL和MN 为直线，JK和LM为曲线。在图1中，H 为螺槽深度，b为螺槽宽度，e为理论螺棱顶宽，T为螺纹导程，δ为螺杆外径与机筒之间的间隙。按图1的直角坐标系，可推导出双螺杆螺纹法截面曲线方程，如式(1)所示。 式中：Ds为螺杆的外径；CL为两螺杆的中心矩；为平均螺纹升角(螺旋角)，Ψ=arctan(T/πCL)(对于单头螺纹，螺纹导程与螺距相等，故本文用同一符号表 示)；b= T- e。 2 啮合型单头螺纹法截面曲线的简化 2．1 螺纹梯形截面曲线方程 由螺纹法截面曲线方程(1)可以看出，螺槽侧面曲线JK和 M是复杂曲线，不便于成型刀具的刃磨和测量，给切削加工带来很大困难。在实际应用中，往往用 简化的梯形截面来近似代替螺纹侧面曲线，因此，其梯形截面斜边参数的确定是十分重要的。梯形参数的选取不仅会影响磨浆过程中物料的挤压，而且会影响螺杆的寿命和磨浆的效率。为了使理论螺纹曲线性能尽可能少受影响，应使简化的梯形斜边尽可能逼近原始理论曲线，并最大限度地保证螺纹侧面的啮合关系。 将公式(1)中y(x)对x求导，可以得到螺纹法截面曲线JK 和LM 上任意点的斜率k，见式(2)。 通过作图法和分析计算可以得到，当Ds与CL的比值一定时(例如CL =O.8Ds )， k值的大小并不随Ds、CL的变化而变化，它主要取决于平均螺纹升角Ψ，并且当x在(3b+e)与（17b+3e）/40之间变化时所得到的直线能较好地逼近原始曲线方程。 则当x=(3b+e)/8时，k≈-6015/sinψ；当x=（17b+3e）/40时，k≈-0.727 /sinψ。 简化的梯形螺纹法截面示意图由图1可见，由IJ、JK’、KL’、LM、MN 5条直线构成，图中C为简化后的螺槽底宽， 为简化后的梯形斜角，简化的螺纹法截面螺纹曲线方程为： 简化后梯形斜角θ与平均螺纹升角Ψ的关系如2所示：图中θmin=arctan(sinψ/0.7275)，θmax=arctan(sinψ/0.6015)，显然，Ψ增大时θ随之增大。梯形斜角θ可按式(4)确定： θmin ≤θ≤ θmax 梯形斜角θ的选择还要考虑螺纹法截面对物料的挤压作用，当0较小时，螺纹两侧面对物料的直接挤压作用较大；当0较大时，螺纹两侧面对物料的直接挤压作用较小，将物料推向机桶内壁的作用较大。 2．2 梯形截面其他参数的选择和计算 如图1所示，简化后梯形截面螺槽底宽C可按式(5)进行计算 c= T-e1 -2Htanθ (5) 式中：e1为实际螺棱顶宽。如图1所示，梯形底面圆角半径用r0表示，为了保证螺纹的侧面与另一螺杆螺纹侧面啮合，在理论上应有r0≤δ ，当螺杆直径大于等于120 mm时，通常取r0=1～3mm。 2．3 螺棱顶宽的理论计算 啮合自扫型同向双螺杆法 截面理论螺棱顶宽可按式(6)计算： 由于双螺杆的理论模型是建立在啮合自扫型螺纹曲线的理论基础上的，其纵向和横向都是封闭的。然而实际应用中它应该设计成在啮合区横向封闭，而纵向不完 全封闭，有一定程度的开放，否则两根螺杆很难装到一起]。也就是说，螺槽底宽c的设计值必须大于螺棱顶宽e(cP)，在纵向留下一定的通道，通道的大小根据具体情况而定。纵向开放得越大，正位移输送能力丧失就越多；纵向开放得越小，正位移输送能力就越大，但磨浆产量会受到影响。 2．4 螺棱顶宽和梯形斜角对物料流量的影响 根据双螺杆磨浆机理论流量Q的计算方法，代人上述简化结果可得式(7)： 理论流量Q是表示双螺杆磨浆机加工效率的重要参数，Q越大，加工效率越高，产量越大。 图3和图4是根据式(6)采用单因素方法计算得到的结果。图3是理论螺棱顶宽e对理论流量Q的影响，可以看出，纵向开放越小(也就是e越大)，理论流量越小。但这并不意味着e的取值越小越好，实际螺棱顶宽的选取应该在满足螺纹强度的条件下，对物料具有较大的正向位移输送能力。图4是简化后梯形截面梯形斜角θ与理论流量Q的关系，可以看出，流量Q随梯形斜角θ的增大而减小，