年产20万吨有机硅项目可行性研究论证报告.doc

年产20万吨有机硅项目目 录 1 1 1.1 项目名称 1 1.2 承担单位 1 1.3 项目负责人及联系人 1 1.4 建设单位简介 1 1.5 项目概况 1 1.6 总投资及资金筹措 1 1.7 主要财务指标 1 2 编制依据、原则和范围 3 2.1 编制依据 3 2.2 主要设计原则 3 2.3 编制内容和范围 4 2.4 编制目的 4 3 项目建设的背景及必要性 5 3.1 项目建设的背景 5 3.2 项目建设的必要性 7 3.3 产业政策及行业准入分析 8 4 市场分析和价格预测 9 4.1 产品主要性能、用途及分类 9 4.1.1 主要性能 9 4.1.2 分类及用途 10 4.2 产品市场分析及预测 13 4.2.1 国外有机硅单体生产能力与产量的历史、现状及预测 14 4.2.2 国内有机硅单体生产能力与产量的历史、现状及预测 15 4.2.3 国内外有机硅单体市场需求和价格情况 15 4.2.4 目标市场分析 16 4.2.5市场分析结论 20 4.3 原料供求和价格预测 20 4.3.1 硅块 20 4.3.2 甲醇 21 4.3.3 浓盐酸 22 4.4 辅助材料的供应和价格预预测 22 4.4.1 氯化锌的来源、供应的可靠性及价格预测 23 4.4.2 氢氧化钾的来源、供应的可靠性及价格预测 23 4.4.3 纯碱的来源、供应的可靠性及价格预测 23 4.4.4 催化剂的来源、供应的可靠性及价格预测 24 4.4.5 硫酸的来源、供应的可靠性及价格预测 24 4.4.6 液碱的来源、供应的可靠性及价格预测 24 4.4.7 氯化钙的来源、供应的可靠性及价格预测 24 4.4.8导热油的来源、供应的可靠性及价格预测 24 5 环境概况 25 5.1 地理位置及行政区划 25 5.2 城市性质与规模 25 5.3 城市自然条件 26 5.3.1 地形地貌 26 5.3.2 地质 26 5.3.3 水文 26 5.3.4 气候 27 5.4 经济和社会环境概况 29 6 生产规模和产品方案设计 30 6.1 生产规模 30 6.2 产品方案 30 6.3 产品及副产品规格 30 6.3.1 混合甲基环硅氧烷（DMC） 30 6.3.2 八甲基环四硅氧烷（D4） 31 6.3.3 一甲基三氯硅烷(M1) 31 6.3.4 三甲基一氯硅烷(M3) 31 6.3.5 一甲基二氯氢硅烷(MH) 31 6.3.6 高沸物 31 6.3.7 稀硫酸 31 6.3.8 废触体 31 7 工艺技术方案设计 32 7.1 国内、外有机硅单体工艺技术 32 7.1.1 国外有机硅单体工艺技术 32 7.1.2 国内有机硅单体工艺技术 32 7.2 工艺技术方案的选择 33 7.2.1 国内外工艺技术比较 33 7.2.2 工艺技术方案选择 35 7.3 工艺流程说明 36 7.3.1 工艺特点 36 7.3.2 单体生产工艺流程说明 36 7.4 成本分析 42 7.5 自控水平 42 7.5.1 自控要求和设计范围 42 7.5.2 主要检测及控制方案 43 7.5.3 安全措施 43 7.5.4 动力供应 43 7.5.5 成套设备仪表 43 7.6 设备概况 47 7.6.1 设备主要特点及概况 47 7.6.2 静设备概况 48 7.6.3 主要设备设计说明 51 7.6.4 非标设备材料选用原则 52 7.6.5 非标设备设计工程规定 53 7.6.6 进口设备原因 57 7.6.7 机泵 57 7.6.8 机械 58 7.7 原材料、辅助材料及公用工程消耗指标 66 8 总图运输、储运、土建、内外管网 68 8.1 总图运输 68 8.1.1 厂址概况 68 8.1.2 总平面布置 68 8.1.3 竖向布置 69 8.1.4 周边消防设施 70 8.1.5 绿化 70 8.2 储运 70 8.2.1 储运系统的规划原则 70 8.2.2 储运系统的规划方案 70 8.2.3 储存系统 71 8.2.4 检测、报警设施 71 8.2.5 防雷、防静电接地措施 71 8.2.6 安全卫生措施 72 8.3 土建 72 8.3.1 建筑物、构筑物 72 8.3.2 设计原则 74 8.3.3 厂房防火、防爆及防腐设计 74 8.3.4 建筑设计 74 9 公用工程 76 9.1 给水排水 76 9.1.1 设计范围 76 9.1.2 设计分工 76 9.1.3 设计执行的法规及标准、规范 76 9.1.4 设计原则及设计特点 76 9.1.5 全厂生产、生活用水排水量及水量平衡 77 9.1.6 水源 78 9.2 供电、电信 79 9.2.1 供电 79 9.2.2 电信 82 9.3 供热系统 83