圆弧台阶轴.docVIP

授课班级 09数控班 教师 曹智豪 授课模块 圆弧加工 课时 8 课程名称 数 控 编 程 实 训 实训项目 外圆、圆弧的编程与加工 实训准备 刀具：切断刀、外圆刀 量具：外径千分尺、游标卡尺、钢直尺 材料：? 30尼龙棒 实训目的 与要求 （1）掌握车削外圆、端面、台阶的程序编制，熟练运用G03指令。 （2）通过对工件的外圆、端面、台阶进行车削加工，使学生掌握在数控车床上加工零件的基本方法。 实训重点 熟练掌握G03圆弧插补的指令的格式、走刀线路及运用。 实训方式 [讲解] 该零件的工艺安排、切削用量的选择；车刀的装夹与对刀方法，程序的编制，加工精度的保证。 [示范] 车刀的装夹与对刀操作，磨损值的输入，加工余量的消除 [指导方式]集中讲解——巡回指导——个别辅导——课后小结 作业布置 书写该外圆、圆弧的简单加工工艺及零件车削程序。 填写实训记录表，工量具清单，工艺表。 3、课后复习。 零 件 图 纸 实 训 过 程 加工工艺分析 1、零件几何特点：由外圆柱面、圆弧组成，其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件要求径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求，需采用粗加工与精加工。 2、加工工序 ①夹零件毛坯，伸出卡盘长度65mm ②平端面，选用90°外圆车刀 ③粗精加工零件左端外形轮廓至尺寸要求 ④掉头装夹，平端面，保证总长53mm。 ⑤采用刀宽为4mm的切断刀切断。 序号 名称 规格 数量 备注 1 游标卡尺 0～150 mm 1 2 千分尺 0～25、25～50 各1 3 4 5 刀具 6 900外圆车刀 1 7 切断刀 1 8 其他辅具 垫刀片若干 9 铜皮（厚0.2mm） 10 材料 尼龙棒料，?30 11 数控系统 FANUC-Oi Mate-T、GSK-980TA、KENT-18T 12 数控车床 CK6136 CK6125 A、加工操作提示 加工该零件时从零件右端开始加工，后保证零件总长，再切断。 B、注意事项： 合理选择切削用量，提高加工质量。 程序编制时注意保证刀具换刀点的位置在安全区域内，避免发生碰撞现象。 计算各个参数和尺寸。 要认真，细心，胆大。 C、编程、操作加工时间 编程时间：20分钟（占总分20%）。 操作加工时间：40分钟（占总分80%）。 参考程序 O0001; M3 S800 G99 T101; G0 X32 Z2; G71 U1 R1; G71 P1 Q2 U0.5 W0 F0.12; N1 G0 X0; G1 Z0; G3 X12 Z-6 R6; G1 Z-10; X16 W-2; W-16; G3 X20 W-2 R2; G1 W-3; X28 W-12; N2 W-10; G0 X100 Z100; M3 S1200 G99 T101 ; G0 X32 Z2; G70 P1 Q2 F0.08; G0 X100 Z100; M30; 评分表 单位：mm 班级 姓名 编号 检测项目 技术要求 配分 自测结果 检测结果 得分 外 圆 1 ?280 -0.033 10 2 ?16 10 3 ?200 -0.027 15 4 53 10 5 27 10 长 度 6 15 8 7 R2 5 8 R6 5 9 圆 弧 10 C2 2 11 13 机床操作 10 其 他 14 安全操作 15 总得分 100 加工时间 实际时间 评分教师 备注 衢州市技师学院教师教案 教师：曹智豪 2