采油工程8--复杂条件下的开采技术--汤概要.pptVIP

三、井筒降粘技术 井筒降粘技术是指通过热力、化学、稀释等措施使得井筒中的流体保持低粘度，从而达到改善井筒流体的流动条件，缓解抽油设备的不适应性，提高稠油及高凝油的开发效果等目的的采油工艺技术。该技术主要应用于原油粘度不很高或油层温度较高，所开采的原油能够流入井底，只需保持井筒流体有较低的粘度和良好的流动性，采用常规开采方式就能进行开采的稠油油藏。 井筒化学降粘技术 井筒化学降粘技术是指通过向井筒流体中掺入化学药剂，从而使流体粘度降低的开采稠油及高凝油的技术。其作用机理是：在井筒流体中加入一定量的水溶性表面活性剂溶液，使原油以微小油珠分散在活性水中形成水包油型乳状液或水包油型粗分散体系，同时活性剂溶液在油管壁和抽油杆柱表面形成一层活性水膜，可起到乳化降粘和润湿降阻的作用。 1、乳化剂的选择 乳化剂选择标准有三条： （1）乳化剂比较容易与原油形成水包油型乳状液，具有好的流动性和一定的稳定性； （2）乳化剂用量少，经济合理； （3）油水采出后重力分离快，易于破乳脱水。 2、化学降粘工艺技术 根据加药剂地点不同，可分为单井乳化将粘、计量站多井乳化降粘及大面积集中管理乳化降粘三种地面流程；根据化学剂与原油混合点的不同，又可分为地面乳化降粘和井筒中乳化降粘技术。 2、化学降粘工艺技术 单井乳化降粘是在油井井口加药，然后把活性水掺入油套环形空间。 计量站多井乳化降粘是为了便于集中管理，在计量站总管线完成加药、加压、加热及计量，然后再分配到各井，达到降粘的目的。 大面积集中管理乳化降粘则是在接转站进行加药，这种方式的优点是：设备简单，易于集中管理。 地面乳化降粘是适用于油井能够正常生产、地面集输管线中流动困难的油井。原油从油井产出后，经井口油水混合器与活性剂溶液混合成乳状液，由输油管线输送到集油站。 2、化学降粘工艺技术 井筒中乳化降粘工艺是在油管柱上装有封隔器和单流阀，活性剂溶液由油套环空通过单流阀进入油管中与原油乳化，达到降粘的目的。 井筒热力降粘技术 井筒热力降粘技术是利用高凝油、稠油的流动性对温度敏感这一特点，通过提高井筒流体的温度，使井筒流体粘度降低的工艺技术。 1、热流体循环加热降粘技术 热流体循环加热降粘技术应用地面泵组，将高于井筒生产流体温度的油或水等热流体，以一定的流量通过井下特殊管柱注入井筒中建立循环通道，以伴热井筒生产流体，从而达到提高井筒生产流体的温度、降低粘度、改善其流动性目的的工艺技术。 井筒热力降粘技术 2、电加热降粘技术 电加热降粘技术是利用电热杆或伴热电缆，将电能转化为热力学能，提高井筒生产流体温度，以降低其粘度和改善其流动性。 第五节 低渗透油田开发分析 低渗透油田是相对的，世界上并无固定的概念和界限，要根据不同国家、不同时期的资源状况和技术经济条件而划定，变化范围较大。 但有一点是统一的，即低渗透油田的油井很难在不进行增产措施的条件下，依靠油井的自然产能来获得经济有效的工业产量。 渗透率为0.1×10-3μm2~50×10-3μm2的储层。 一、低渗透油田的分类 油层平均渗透率为10.1×10-3μm2～50×10-3 μm2。这类油层接近正常油层，油井能够达到工业油流标准，但产量太低，需采取油层改造措施，提高生产能力，才能取得较好的开发效果和经济效益。 油层平均渗透率为1.1×10-3μm2 ～10×10-3 μm2。这类油层与正常油层差别比较明显，一般束缚水饱和度高，测井电阻率降低，正常测试达不到工业油流的标准，必须采取较大型的压裂改造和其它措施，才能有效的投入工业开发，例如长庆安塞油田、大庆榆树林油田、吉林新民油田等。 一般低渗透油田： 特低渗透油田： 油层平均渗透率为0.1×10-3μm2 ～1.0×10-3 μm2。这类油田非常致密，束缚水饱和度很高，基本没有自然产能，一般不具备工业开发价值。但如果其它方面条件有利，如油层较厚、埋藏较浅、原油性质比较好等，同时采取既能提高油井产量，又能减少投资、降低成本的有利措施，也可以进行工业开发，并取得一定的经济效益，如延长的川口油田等。 超低渗透油田： 二、我国低渗透油田储量分布特征 中国陆地发现并探明的低渗透油田（油藏）共三百多个，地质储量占40亿吨，广泛分布于全国勘探开发的二十一个油区。 二十一个油区中，低渗透储层地质储量在一亿吨以上的有十一个油区，占一半以上。低渗透储层地质储量最多的是新疆，达6亿吨，其余依次为大庆、胜利、吉林、辽河、大港、中原、延长、长庆、吐哈、华北等。 1.低渗透油田广泛分布于各个油区 低渗透油田分布状况统计表 2.不同地质年代的