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- 2017-02-13 发布于广东
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大直径钢圆筒技术在港珠澳大桥人工岛中的应用
1、钢圆筒稳定分析 工况3:隧道人工岛护岸断面完全形成,分别采用重现期为100年的高潮位及相应设计波高和重现期为100年的低潮位及相应设计波高对稳定进行验算,结果满足要求。(护岸) 2. 钢圆筒结构设计 (1)钢圆筒顶部1.0m范围内,采用壁厚25mm的钢板加强。 (2)沿环向间隔100,焊接T型钢作为纵向加强肋共36条。 (3)在钢圆筒下沉面以上,焊接横向加强钢板间距3.2m~3.5m 。 (4)钢圆筒底部0.5m高范围内,采用25mm壁厚钢板加强。 为了满足钢圆筒振沉期间的强度要求,分别对钢圆筒筒顶、 筒底、横向和纵向进行了加强 3、钢圆筒结构振沉分析及施工振沉技术 钢圆筒的振沉采用8台大型APE600液压振连动振沉。 主要项目 单台 8台 激振力(kN) 4948 39584 功率(kW) 671.4 5371.2 偏心矩(kg.m) 230 1840 重量(t) 23 184 根据西岛和东岛的地质资料,选取最不利钻孔的数据采用多种方法对液压锤的激振力进行了校核,各种计算方法激振力富裕系数均接近1.4,振幅4.34mm,振沉系统能力满足要求。 ★采用电同步、液压同步和机械同步实现8台液压振联动 ⑴ 电同步:通过电脑控制,确保8台液压振动锤同步启动。 ⑵ 液压同步:8台液压振动锤的通过环形管路使液压系统相互贯通,以保证确保8台液压振动锤同步工作。 ⑶ 机械同步:同步轴通过
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