美而光精密工业（惠州）有限公司环境影响评估报告书.docVIP

美而光精密工业（惠州）有限公司 环境影响报告书 （简本） 建设单位：美而光精密工业（惠州）有限公司 环评单位：惠州市环境科学研究所 二〇一三年十一月  目 录 1项目概况 1 1.1项目基本情况 1 1.2项目工程特性 1 1.3政策、选址及规划符合性分析 3 2环境质量现状调查分析与评价 4 2.1环境质量现状 4 2.2环境影响评价范围 5 3项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 6 3.1工程分析 6 3.2环境保护目标分布情况 7 3.3运营期环境影响预测评价 8 3.4污染防治措施可行性论证 10 3.5环境影响经济损益分析 11 3.6环境管理与监测计划 11 4公开环境信息 12 4.1第一次公开环境信息 12 4.2第二次公开环境信息 12 4.3征求公众意见 13 5环境影响评价结论 13 6联系方式 15 1项目概况 1.1项目基本情况 美而光精密工业（惠州）有限公司拟选址于惠州市惠阳区淡水洋纳工业片区，总投资1200万美元，占地面积39963 m2，建筑面积47913.93 m2。主要从事自行车鞍座、代步车座椅及零部件制造，年产自行车鞍座90万个，代步车座椅24万个，代步车座椅零部件990t。项目年工作时间约264天，拟聘员工300人。 建设单位利用现有厂房进行生产，厂区主体建筑已建成。项目北面为山林，东面紧邻惠澳大道，南面和西面为工厂。项目附近600m范围内无居民敏感点。 1.2项目工程特性 1.2.1 主要原辅材料 PU原料300 t/a、乙二醇胺3.6t/a、人造皮革200 t/a、铁板1200 t/a、钢线163 t/a、镙丝16 t/a、木板100 t/a、ABS120 t/a、尼龙84 t/a、PP80 t/a、PC60 t/a、色母60 t/a、丙稀酸树脂4 t/a、天那水0.8 t/a、焊丝18 t/a、除油粉10 t/a、无磷转化剂2t/a，包装材料50 t/a、生物质燃料132 t/a、柴油2.4 t/a。 项目所用PU原料为进口组合料，主要成分为二苯基亚甲基二异氰酸酯（MDI）、聚醚多元醇，不含甲苯二异氰酸酯（TDI）。 1.2.2主要生产设备 高周波7台、机械手12台、CNC车床5台、冲床34台、空压机16台、电车80台、氩焊机16台、CNC铣床14台、射出机21台、攻牙机15台、锯床10台、镭射机1台、磨床4台、裁皮机4台、弹簧机6台、裁板机2台、火花机2台、弯管机6台、钻床20台、组装装配线7条、线割机4台、抛光机8台、PU发泡线6台、NC弹簧机2台、折板机1台、铣床8台、车床5台、冷却塔8台、水帘柜7台、备用发电机4台、生物质燃烧机3台，超声波设备8台，纯水机1台，喷粉机1台。 1.2.3生产工艺流程 根据建设单位提供的资料，项目各类产品生产工艺流程如下。 图1 自行车鞍座工艺流程 图2 代步车座椅工艺流程（木版型） 图3 代步车座椅工艺流程（铁架型） 图4 代步车座椅零部件工艺流程 注：G——废气；W——废水；S——固废。 生产工艺说明： （1）自行车鞍座：塑胶料射出成型过程加热温度为180～230℃，将射出底座转发泡单位进行发泡，发泡完成后再将表面覆盖人造皮革。自行车鞍座从内到外依次为塑胶、泡沫和皮革，部分客户为使产品更加美观，要求在塑胶底座底部（与自行车铁架接触部分）进行喷漆。 （2）代步车座椅： 木板型：将木板裁切所需规格尺寸以及发泡单位生产相应规格的海棉，上述2项物料完成后组合，最终覆盖人造皮革。 铁架型：将座椅所需钢材类配件，经冲压制程、CNC加工、钻孔、攻牙、焊接制程完成配件组合，根据产品要求分两种情况处理：一类外发电镀，喷粉体漆，再参与后续组装；另一类进行碱洗除油、陶化、喷漆后，再参与后续组装。 （3）代步车座椅零部件：主要包括底盘、固定座、转盘、调节架等。 （4）五金清洗：主要分3步进行，即预碱洗（预脱脂）→主碱洗（主脱脂）→清水洗，使用除油粉对五金件进行脱脂除油，再用清水洗净，为后续的陶化做准备。预脱池3个月清洗一次，每次清洗水量300-500L，主脱池3个月清洗一次，每次清洗水量300-500L，清洗水直接进入生产废水处理设施处理后回用。 （5）陶化工艺：陶化的目的是在五金件表面形成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜，陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，可提高涂料的附着力。生成转化膜生成过程中无需加热，槽液中废渣产生量少。本项目所用陶化液与水的添加比例为3：100，陶化液无需更换，只需每周打捞沉渣一次，根据需要添加陶化液，平均添加量约为10kg/d。陶化池半年清洗一次，每次清洗水量为100-200L，清洗水直接进入生产废水处理设施处理后回用。 陶化比磷化有更优的性能