大跨度工业厂房钢结构屋面板安装中应注意的问题分析.docVIP

大跨度工业厂房钢结构屋面板安装中应注意的问题分析 　　提要：厂房屋面的安装，为达到良好的整体美观和良好的防渗漏，总希望顶部彩钢压型板为一整体，避免中部存在接缝，然而大跨度的厂房，为实现这一目标，却困难较大，通过对安装工艺和原理的分析，提出质量控制中应注意的问题，明确安装操作??，从而实现屋面顶部彩钢压型板为一整体，有效杜绝屋面的漏水现象。 　　关键词：大跨度压型板工艺流程操作要点质量控制 　　一、引言 　　厂房跨度大于60米时称为大跨度钢结构，钢结构厂房的屋面板的结构形式如下图。地处冬季较长且寒冷的西北地区，由于春季来的较晚、气温变化无常，造成钢结构厂房屋面常常出现白天融化而夜晚结冰，檐口处所结冰无法排除，而屋顶所融化的雪水不断上返，故在安装时常会选择整板安装，以防止融化的雪水在拼接缝处出现渗漏现象。 　　但在大跨度钢结构屋面板的安装过程中，屋面顶板的安装较为复杂，且单板长度过长后，其压型板从地面运至屋面时极易折损。为了避免屋面的渗漏，以及达到预期的施工周期，故压型板的制作是问题的主要矛盾。 　　通过对安装现场分析，为了解决大跨度钢结构的屋面板安装的主要矛盾，决定将制作压型板的机械的安放在厂房纵向侧面并升至屋面同一高度，在空中进行压型钢板的压制，并同时铺向屋顶。 　　二、屋面板的传统工艺 　　屋面板的压型板机床运至施工现场，并在施工现场压制压型板，屋面外板的压型板为360°咬边，此板安装完后，整个屋面平整，无一可见的螺钉，可有效地防止屋面的渗漏现象，且可防止热胀冷缩的不一致而出现的压型板变形。 　　当出现单坡长度大于15米时，屋面外板从地面运至屋面时，将出现较大问题是板易折，甚至会出现被撕裂而出现断口，无形中损坏了整体屋面平整度，且造成屋面的渗漏；如果为了避免板过长而分二段（或三段），那么增加了板搭接处的咬合难度，也无法保证屋面的平整度及杜绝屋面的渗漏现象。 　　将压型板升至屋面，在空中进行压型钢板的压制，并同时铺向屋顶这种工艺，可避免因屋面板太长，向上运输而造成的打折、撕裂等现象，保证屋面板的平整度，并有效的杜绝屋面板的渗漏现象。 　　三、工艺原理 　　屋面顶板的安装原理：支撑体系结构利用80t桅杆标准节叠加7层后，将屋面压型机固定在桅杆标准节上。支撑体系结构图见下： 　　用吊车将压型板机放置在支撑体系上，而将彩卷放置于地面，由压型机的传动，将彩卷中的彩板带入机床并进行压型板的制作，长度达到要求后，停机切断，然后将制作好后的压型板运至待安装的部位。 　　四、施工工艺流程及操作要点 　　1、施工工艺流程 　　安装支撑系统→将压型板机吊至支撑系统→压型机的接电及调试→放至好彩卷→将彩卷端部放入压型机内→开机制作压型板→安装压型板→压型板部咬合。 　　2、操作要点 　　安装支撑系统：选择好安装支撑系统的部位，所在位置必须平整、坚实，除此之外还应便于屋面板的布设，支撑系统的高度由厂房的高度确定。 　　压型板机吊至支撑系统：依据压型机的重量及支撑系统的高度确定吊车规格，并严格按照吊装作业的安全操作规程将压型机吊至支撑系统上部。拉好安全防护绳，固定好供操作人员上、下的钢梯。 　　开机制作压型板：调试好压型机和做好开机的一切准备后，按照安全操作规程进行压型板的压制，使压型板符合质量要求的规定。 　　安装压型板：依照排板起始线放置，在压型板长度方向的两端划出该处安装节点的构造长度，依次从左（右）至右（左）地安装其它板。安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足要求后进行板材的全面搭接边的咬合工作，不能满足要求时应在下一标志段内调整，以同样方法完成所有的屋面安装。 　　压型板的质量要求 　　项目 允许偏差（mm） 　　波距 ±2.0 　　波高 截面高度≤70 ±1.5 　　截面高度70 ±2.0 　　侧向弯曲 在测量长度l1的范围内 20.0 　　压型金属板覆盖的宽度 截面高度≤70 +10.0， 　　-2.0 　　截面高度70 +6.0， 　　-2.0 　　板长 ±9.0 　　横向剪切偏差 6.0 　　泛水板、包角板尺寸 板长 ±6.0 　　折弯面宽度 ±3.0 　　折弯面夹角 2° 　　注：l1为测量长度指板长扣除两端各0.5m 后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m 长度 　　五、质量控制 　　屋面安装必须符合GB50205《钢结构施工验收规范》中的要求。施工中还应注意： 　　1、压型板的安装可按施工段划分为一个或若干个安装单元。 　　2、压型板的安装应在钢结构安装工程等验收合格后进行。 　　3、压型板安装质量的检测，必须采用经计量检定、校准合格并在有效期内的计量器具。 　　4、压型板应按施工要求分区、分片传送就位，及时安装，不