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探索关于石油化工工艺管道安装的要点 　　【摘要】在石油化工设备的安装过程中，必须严格保证石油化工工艺管道具有良好的使用性和安全性，为防止化工管道在使用过程中发生泄漏着火、爆炸的质量事故，在源头要注重其化工设备管道的安装质量监督及控制。基于此，本文主要对相关问题进行分析，以供参考。 　　【关键词】石油化工；工艺管道；安装要点；分析 　　1.石油化工工艺管道安装存在的问题 　　1.1 焊接技术的影响 　　在进行石油化工管道的安装，采用合适的焊接技术是非常重要的安装环节之一。在进行对化工管道的焊接过程中，如果出现问题，就很有可能会在焊接部位出现石油化工介质的泄漏情况。在这样的背景下，不仅会造成大量的经济损失，还很有可能会对化工石油管道周边的生态环境造成灾难性的破坏。 　　1.2 侵蚀破损 　　侵蚀破损的概念是很好理解，就是工业管道中存放的压力流体具有一定腐蚀实质，在运动的过程中这种腐蚀将进一步加剧。在安装设计初期，没有考虑到对管道内壁，尤其是连接焊接处等薄弱点的这种侵蚀活动。除了这种薄弱环节的侵蚀破损还有就是应力方面的侵蚀破损。这种应力方面的侵蚀是一种当前威胁最大的破损，因为侵蚀发生在管壁内部，所以这种破损是没有给人以任何思想准备，发生的非常突然，这种破损具有不可预见的特点，造成的影响也是不可估量的。 　　1.3 强度破损 　　强度破损是工业管道在压力流体的作用下，管壁四周产生了超过其压力强度的破损。这种破损好像是运动员在比赛中拉上了韧带一样。一般情况下，工业管道的材料是完全符合国家的强制标准，不会出现这种强度破损，但是由于压力流体的压力过大，将可能造成强度方面的破损，一般的破损形式为公称直径增大，或是局部变大，管壁厚度减少，管壁的周长增加。 　　1.4 阀门安装不合理 　　在进行化工石油管路的施工过程中，如果出现了阀门安装不够合理的情况，就很有可能会导致一系列的生产安全事故的产生。具体的来说，在进行化工石油管路的阀门安装过程中，不仅仅要充分的考虑到阀门管路对于内部的石油化工材料的流线的控制，还要充分的注意到石油化工在生产的过程中，生产的原材料所经受的压力和温度范围，例如，在进行石油的输送过程中，要保证压力保持在0.3MPa以下，温度控制在30摄氏度以下。保证阀门在使用的过程中不产生问题。但是，在实际的使用过程中，阀门的设计并没有充分的考虑到这些情况，这就给石油化工管路的生产管理过程埋下了安全隐患。 　　2.石油化工工艺管道安装的要点分析 　　2.1 材料验收 　　在整个施工过程当中，需大批量地采购施工材料，为了使整个工程质量达到更高的水平，保证石油化工工艺管道的可靠性，必须对施工材料的质量和安全性能进行全方位的检验。其中，对管道支撑件和管道组成件的选择方面，应要求有规范的质量证书，且质量等级达到国家技术标准，并同时对施工工程有良好的适应性。验收过程则主要包括对材料材质、规格的验收，若在检验中发现其施工材料不符合施工要求，则不宜应用于工程当中。 　　2.2 管道焊接 　　石油化工管道由多个管道经过焊接而成。石油化工管道的质量安全，离不开石油管道的正确焊接。对管道焊接的要求极高，主要包括焊肉是否达标，是否出现漏焊等问题。对操作人员的要求极为严格，由于管道长，一旦出现问题也不容易察觉，这些问题的存在都会给石油化工管道的施工带来很大的威胁。在焊接前，要制定严格的操作流程，作业人员在焊接过程中，必须严格遵照焊接流程进行焊接，焊接完毕后，管理人员要对焊接口进行全面检查，专业技术人员在对管段焊接确认后，需要经过抽样检验，确保焊接质量。测人员对焊接口进行无损检测，确保管道焊接的万无一失。 　　2.3 管道生产的质量把控 　　管道的采购需要注意把控质量关。对以后使用的管道，在安装调试前，要按照国家的强制标准加以检验，检查合格的管道可以进行下一道工序――管道的连接组合。在这道工序结束之后，还要进行一次检验，确保连接后的管道不出现任何质量问题。与此同时，施工方要将管道单线的图纸交给监理和政府有关部门进行复审，等到监理和政府有关部门作出合格的检验报告后，这一批的管道才能完成检查环节，才能投入使用。这几步都是保证管道本身质量安全的重要屏障。 　　2.4 管道阀门的质量把控 　　在化工管道的设计中，阀门的设计也是重要一环。阀门的质量是实现管道压力流体的走向的控制基础，决定了压力流体是否可以通过此段管道，达到一定压力后该段管道是否通路等等。因此，阀门的质量关系到管道系统运行安全。闸阀是化工管路设计中最为常见的。因为在化工企业中该阀门的使用范围最广，在使用时要检验其耐高温等主要性能参数。球阀应用领域没有闸阀广，但是也是较为常用的阀门。在使用前，其内部的阀芯的贯通孔的直径是一个关键参数，如果质量不过关，流进期间的压力