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DT2-ASSY-ME CELL生產模式 CELL模式的背境： 本課程主要內容 I. 全新的生產概念 I. 全新的生產概念 I. 全新的生產概念 I. 全新的生產概念 I. 全新的生產概念 II. CELL生產方式的優點 II. CELL生產方式的優點 II. CELL生產方式的優點 II. CELL生產方式的優點 III. 推廣應用的方向 III. 推廣應用的方向 III. 推廣應用的方向 III. 推廣應用的方向 III. 推廣應用的方向 結語 任何的生產方式都會有其自身存在的優缺點與條件限制,也決不會有永遠適合的生產模式. 關鍵在於如何取長補短和有效利用自身的資源. 僅以本課程以供各位借鏡. 舉一個足夠引起注意的實例來作開場，該實例並最好與聽眾有所關聯性，該實例即是個支援行動及證明利益的證據。激勵性的實例可讓聽眾們對以下的行動計畫有所準備。 當今市場競爭激烈，產品多元化發展, 訂單也隨之少量化和不定化。規模化的產出方式將會被產品的多元化發展需求所淘汰。CELL—正是因此而產生。 全新的生產概念 Cell生產方式的优點 推廣應用的方向 CELL引伸為生產單元 。其生產概念是由大型流水線(或稱复式生產線)反向引伸出來的。其提倡把复合式協作生產改為個体式自助生產,以適應產品訂單少量化與不定化需求。 复式產線由多個人加工同一個部件，產出速度快 CELL的思想是同一部件盡量由一人完成減少傳遞與准備動作 大型流水線為什么不适合訂單少量化生產？ 經常是產品到后工程時前工程也要做完了,使問題不能及時反饋； 生產時間過短,作業員尚未能進入狀態; 當訂單不是產線產能的整倍數時,將頻繁切換; 切換占用時間比例大; 訂單少量超出,便需增加整班的大批人力. CELL產出速度慢,但並沒有意味著效率低,相反它將因為浪費的減少而使效率大幅提升。而且可以通過改變CELL的數量與大小，合理調控產出速度。 慢 快 CELL可以通過調整拉的數量來調節產出速度 在傳遞方面,由于复式產線常使用批量加工批量傳送方式(即分散加工中心)進行傳遞，因此傳遞距离和位置不受限制。但也將大量增加WIP給生產管理帶來麻煩. CELL能很好的解決WIP問題,但傳遞問題如何處理呢? WIP—Work in process指流程中(產生增值輸出前)的作業及庫存 C9 C10 C8 C7 C5 C11 C12 C1 C2 C3 C4 C6 C13 C14 C15 C16 C17 C18 C19 C20 C21 C22 C23 C24 C25 排位方式將有更多選擇 CELL處理傳遞的方式 工作台、机器、人員的位置可以根据需要布局，以使傳遞最方便,基準是去除一切中間周轉庫存. 作業員少 WIP少 靈活 高效 治工具需求量少(僅在訂單量少時) 傳遞及轉手次數少,減少操作浪費; 減少准備動作的浪費 傳遞次數減少,外觀不良減少; 增進溝通和相互協助,且容易管理； 生產出現停頓,受影響人數少. 1. 作業員少有哪些優勢？ 切換速度快,快速應對市場變化 減少作業與庫存資金滯留及搬運儲存浪費 發生不良,受影響程度低 容易暴露生產隱藏性問題 2. WIP少有哪些優勢？(在一個流中有介紹) II. CELL生產方式的優點 快速應變市場需求: 1) WIP少切換速度快; 2) Cell的大小及數量可隨時改變,產出速度容易調節,適合不同需要的訂單組合. 適應性強 1) 模組式作業,能按不同產品需求調整組合方式; 2) 多能工作業,可以一線多產品生產. 3. Cell的靈活表現在哪些方面？ 4. Cell的高效表現在哪些方面？ 操作浪費與准備動作時間減少;. 良品率高; WIP浪費少; 切換時間短,次數少; 停線時受影響的工站少; WIP例子:東莞廠積壓半加工品庫存;晶體管剪腳; CELL生產模式的缺點 值得學習之處 理念 操作模式 思維方式 人員素質要求高,要求多能工配備; 由於設備共用及傳遞的要求,CELL的外型比較難一致,工作場所與通道不夠整齊; 多數情況要求使用簡易設備,自動化程度不高,使用大設備時需考慮多線共用設備問題; 當訂單量大時,要求開CELL數量增多,使治工具數量不少反增. 1. CELL生產模式的缺點: 2. 值得學習之處: 1) 理念 WIP乃萬惡之源,不但隱藏問題,且造成浪費與管理上的困難; 消除一切傳遞及中間庫存浪費; 快速應對市場變化; 人員增多,所有的無效及輔助動作將隨之增加(如:準備,等待,拿放,確認