CH6.6奥氏体稳定化、本章总结PPT(10级)讲义.pptVIP

6.6 奥氏体稳定化 奥氏体稳定化是指奥氏体在外界因素作用下，促使内部结构发生了某种变化而使γ→M的转变呈现迟滞的现象。 奥氏体稳定化分为：奥氏体热稳定化和奥氏体机械稳定化 2.影响热稳定化的因素 影响热稳定化的因素是等温温度和等温时间，同时也受已生成的马氏体量的影响。 1.长时间等温时，等温温度越高，稳定化越快，稳定化程度θ越低；短时间等温时，等温温度越高，稳定化越慢，稳定化程度θ越大。但热稳定化有一温度上限，用MC表示。只有在MC以下停留才会产生热稳定化。 2.等温温度一定时，等温时间越长，稳定化程度先增后减. 3.已转变的马氏体量越多，奥氏体的稳定化程度也越高。 6.6.2 奥氏体机械稳定化 在Md以上，对奥氏体进行塑性变形，当形变量足够大时，可引起奥氏体稳定化使随后的马氏体相变困难，这种稳定化现象称为机械稳定化。即马氏体相变困难，MS点降低，残余奥氏体增多。 在Md以下，对奥氏体进行塑性变形，可以诱发马氏体相变，但也会使未转变的奥氏体发生相硬化，从而使残余奥氏体机械稳定化。 本节小结 1、奥氏体稳定化的定义。 2、奥氏体稳定化的类型、形成条件及影响因素：奥氏体热稳定化和奥氏体机械稳定化。 6.7 马氏体转变的应用 6.7.1 钢的强韧化热处理 一.Q-P处理工艺 淬火后迅速在一定温度下保持（简称为淬火－分配，即Q-P处理）。 二.材料的韧化 利用马氏体相变可以使材料韧化。例如相变诱发塑性钢 (TRIP钢)，其典型成分为：Fe-9Cr-8Ni-4Mo-2Mn-2Si-0.3C(wt%)，这类钢综合利用马氏体相变产生的塑性，以及形变热处理提供的强化，比一般超高强度钢具有更为优越的强韧性。 1.低碳钢中的马氏体 含碳量低于0.2%的低碳钢和低合金碳钢（如15、15MnVB、15SiMn3Mo等钢）的马氏体基本全是板条马氏体。 先形成的马氏体片横贯整个奥氏体晶粒，但不能穿过晶界和孪晶界。后形成的马氏体片不能穿过先形成的马氏体片，所以越是后形成的马氏体片越细小。 原始奥氏体晶粒细，转变后的马氏体片也细。当最大马氏体片细到光镜下无法分辨时，该马氏体称隐晶马氏体。 1、低碳钢和低碳合金钢的强烈淬火 低碳钢和低碳合金钢采用强烈淬火可以获得几乎全部是板条马氏体。 2、中碳低合金钢和中碳合金钢的高温加热淬火 中碳低合金钢和中碳合金钢采用一般淬火获得混合马氏体，而采用高温加热淬火可以获得几乎全部是板条马氏体或板条马氏体加少量片状马氏体。可大幅度提高钢的韧性。 3、高碳钢的低温快速、短时间加热淬火 高碳钢的低温快速、短时间加热淬火，奥氏体中保留碳化物而使奥氏体中含碳量降低，淬火后获得更多的板条马氏体。 6.7.2 奥氏体稳定化的应用 1. 为减少工件淬火变形而有意保持一定量的残余奥氏体。 (1)分级淬火 (2)等温淬火 (3)提高奥氏体化温度，使碳化物较多的溶入奥氏体，降低MS点。 2. 为保证工件有较高的硬度和耐磨性、尽量减少残余奥氏体的量。 (1)采用较快冷速的普通淬火(简单工件) (2)采用MS点附近作短暂停留的分级淬火 (3)淬火后进行冷处理时两者之间的时间间隔应尽量短。 残余奥氏体不仅降低淬火钢的硬度和耐磨性，而且在工件使用过程中，残余奥氏体会继续转变成马氏体，使这就要求高精度的工件，如，精密丝杠，精密量具，精密轴承等。为了保证使工件形状，尺寸发生变化，影响工件的尺寸精度，用期间的精度，淬火工件冷却到室温后，在冷却到-78℃或-183℃，来最大限度消除残余奥氏体，达到增加硬度，耐磨性与尺寸稳定性的目的，这种处理成“冷处理”。 3.为保证工件尺寸的稳定性和钢的强韧性而提高残余奥氏体的稳定性。 一、形状记忆效应 形状记忆合金：某些合金在马氏体状态下进行塑性变形后，再将其加热到Af温度以上，便会自动恢复到母相原来的形状。 形状记忆效应(链接)：单程(链接)、双程 形状记忆效应的基本原理： 形状记忆效应是有马氏体转变的热弹性马氏体及伪弹性行为引起的。 形状记忆合金的应用实例： 6.7.5 防止焊接冷裂缝 焊接用钢的含碳量低，其MS点应不低于300℃，形成板条马氏体并“自回火”。而中碳高强度焊接用钢焊接时及焊接后冷却时应预热、缓冷。 6.7.6 中Mn耐磨