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浅析煤炭机电设备故障检测及维修应对措施 　　摘 要：近年来，国内用煤量不断增加，对煤矿的开采力度和开采效率都提出了更高的要求。随着现代科学技术的发展，煤炭工业逐步实现了开采设备的机电化和自动化，提高了整个煤炭开采行业的工作效率。为了保证煤炭的开采量，有些机电设备全天候不间歇作业，很容易引起机电设备发生故障。文章针对我国煤炭开采行业的机电设备发展现状，对工作过程中出现的问题进行分析，提出了几点改进建议，希望对以后的机电设备完善和更新起到帮助。 　　关键词：开采效率；机电化；设备故障；建议 　　一、煤炭几点设备的故障分析 　　1、早期运行阶段故障 　　在传统的思维模式中，机电设备故障原因通常与后期的的设备老化、年久失修有很大关系。但是通过对近年来机电设备故障的整理分析得出：机电设备在早期的试运行阶段也很容易出现故障。煤炭机电设备的投入运行，需要通过一段时间的磨合才能正常工作，但是对于不同型号的设备，其磨合期也不尽相同，一般情况下，处于磨合期的煤炭机电设备容易出现故障，随着磨合时间的增加，故障发生率会逐渐降低。如果对施工所用的机电设备没有进行足够丰富的试验，不能准确掌握设备的磨合期，就容易导致在初期的运行阶段出现故障。 　　2、运行中期偶发故障 　　在整个运行中期过程中，煤炭机电设备的运行状况通常都能保持良好的稳定状态，不过也有可能出现偶发性故障。通过对比发现，设计本身的质量不达标、工作人员操作不规范、设备运行环境差等原因是引起偶发性故障的主要原因。煤炭机电设备的偶发性故障主要有：退化型故障、松脱型故障、失调型故障、渗漏与堵塞型故障、损坏型故障、性能衰退或功能失效型故障。 　　3、运行后期磨损故障。 　　随着机电设备使用年限的增加，内部零件在长期的工作运行过程中腐蚀、磨损和老化，如果没有进行及时的更换，就会增加设备故障的发生概率。为了保证开采设备的持续高效进行，避免企业因开采中断造成经济损害，相关工作人员要根据设备的使用年限进行有重点的设备检测，在第一时间发现设备存在的安全隐患。同时，要注重对机电设备的维护工作，对于设备使用寿命的延长也能起到很好的帮助作用。 　　二、煤炭机电设备故障检测 　　1、机电设备变频器故障检测 　　变频故障检测就是将各个检测工况的检测参数信号传输给工况检测及故障诊断中心，之后由故障诊断中心对检测参数信号进行分析处理，将处理结果显示在屏幕上，进而实现故障检测。 　　一般情况下，煤炭机电设备的变频器都自带显示器，通过内部芯片的信息采集和分析，可以通过数字化的形式将机电设备的牵引速度、电机转速、电机电压和电流等参数展示出来，方便工作人员对各部门的运行状况进行检测。此外，变频器还具有电压过载保护、温度过载保护、欠压保护等功能。 　　在检测进行的整个过程中，变频器的中央控制单元控制参数信号的输出，变频器把检测出的工况信号以二进制信号的形式传送到故障检测中心，通过中央控制单元的数据分析，完成对设备故障问题的确定。 　　2、工况及故障检测 　　工况及故障检测主要是通过计算机内部的程序来实现，在Windows系统下就可以实施检测。工况故障检测可以在短时间内做到设备信息的有效反馈，有较强的时效性。同时，通过对信息的分析，可以大致上得出设备的运行状况和故障发生概率，对于检修工作的及时进行有很大帮助。如果检测系统掌握了设备所存在的故障问题，就会通过专门的信息传输系统将故障问题输送给设备的中央控制器，控制器通过对故障的危害程度进行等级划分，并作出不同程度的报警，便于相关维护人员对故障点进行定位，在最短时间内排出故障，避免问题的扩大化。 　　三、煤炭机电设备的维修 　　1、设备维护与维修的要点 　　（1）明确计划检修和预防为主的关系。在日常的设备运作过程中，做到对设备的定期养护工作，能够在很大程度上减小故障发生的概率。预防养护手段也是目前煤炭开采行业需要重视的部分，通过对设备的工作时间、内部结构的磨损和老化程度进行检查，制定相对的养护措施和应急预案。从目前大多数的机电设备故障报道分析看，我国煤炭开采行业对于机电设备的养护工作不够重视，在生产任务和生产指标的制约下，没有条件投入财力、物力和人力进行设备的保养工作，不仅给设备的正常运行造成了影响，也严重制约了企业的经济利润发展。 　　（2）明确维修和生产的关系。设备的维修通常分为前期故障检测的定位阶段、中期专业人员的维修阶段和后期的设备调试运行阶段，整个维修周期较长，通常完成这一系列的程序，要花费数周甚至一个月的时间，给企业的持续生产造成的影响，带来不可估量的财产损失。严重情况下，还会引起整个煤矿开采区的安全事故问题，对施工人员的生命安全也构成了很大威胁。可见在实际工作中，一定要明确维修与生产的关系，只有保证维修工作科学合理，才能保证正常生