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浅淡压力管道安装工艺 　　【摘要】压力管道安装工艺复杂，做好管道安装具有十分重要的意义，文章从管道安装，焊缝处理，管道压力试验三个方面论述了压力管道的安装工艺。 　　【关键词】管道；安装工艺；试验 　　引言 　　压力管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管内清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 　　1 安装准备 　　1.1 一般要求 　　1）、管子、管件、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书。 　　2）、管子、管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质和型号。 　　3）、管子、管件及阀门在使用前应进行外观检查。 　　4）、外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 　　5）、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 　　6）、螺纹密封面良好，精度及光洁度达到要求和规定标准。 　　1.2 钢管检验 　　1）、钢管应抽检 5%且不少于一根，并进行外表面无损检验，不得有超过壁厚负偏差缺陷。 　　2）、探伤前应清除钢管表面氧化皮、锈迹及油污等。 　　3）、钢管外表面探伤应按下列规定进行： 　　（1）公称直径小于 6mm 的磁性钢管一般采用磁粉探伤法。 　　（2）非磁性不锈钢管一般采用荧光法或色渗透探伤法。 　　4）、经探伤不合格的钢管部分应予切除，经检验合格的钢管应按规定填写记录。 　　5）、合金钢应用光谱分析或其它方法复查其主要元素并作好标记。 　　6）、设计温度低于-20℃的钢管（奥氏体不锈钢管除外）应按《金属低温复比试验法》GB4159-84 规定进行冲击韧性试验，其指标不应低于规定 值下限。 　　7）、设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管，如产品质量证明书未注明 晶间腐蚀试验结果时，必须按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》 　　GB1223-75 中的下列方法进行复验： 　　（1）工作介质为氧化性酸类的管道采用“X”法； 　　（2）含钼不锈钢管道采用“干”法； 　　（3）其它管道采用“T”法。 　　1.3 管道附件检验 　　1）、管件的产品合格证书应包括化学成份、力学及工艺性能和合金钢管 件的金相分析结果，如发现指标不符合标准，应从该批管件中抽 2%且不少 于一件，复查其硬度和化学成分。 　　2）、钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧几其它有损强度和外观的缺 陷，内表面应光滑，无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺陷、重皮等缺陷。 　　3）、弯头、异径管、三通和管帽等应测量其外径、壁厚、椭圆度等尺寸， 其偏差应符合表 2.3 规定。 　　4）、高压管道的管件应抽 2%且不少于一件，进行表面无损探伤，如有缺陷应予以修善。修善后的壁厚不应小于公称壁厚的 90%。 　　5）、法兰偏差应符合规定。 　　6）、紧固件的螺纹侧面粗糙度应符合要求。 　　7）、螺母与螺栓应配合良好，对于设计压力大于 10MPa 或设计温度高于 350°C 及低于-40°C 管道的螺栓、螺母硬度应符合要求。 　　8）、高压管道的管件检查合格后，应按要求填写检查验收记录。 　　2 管道安装 　　阀门安装之前，应按规范要求进行试验或检查。特别是对氮气、蒸汽等高、中压阀门要做压力试验。 　　阀门在安装前，要根据阀门的结构形式与管道介质，确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。 　　管道安装完毕且试压后，必须认真吹扫或清洗干净，气体管道吹扫用空气或氮气，末端用靶板涂上白漆，没有铁屑、铁锈等脏物即为合格。液体管道用洁净清水冲洗，直至末端出口呈现清水为合格。但也有气体管道使用洁净水冲洗，、在这种情况下，应再用气体介质吹干为佳。 　　3 管道焊接 　　3.1 通用规定 　　管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）与《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的有关规定进行施工，当设计文件有特殊要求时，按设计文件的要求施工；设计文件中应表明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。 　　3.2 焊件的坡口形式和尺寸 　　管子管件的坡口形式、尺寸和组对应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工