沁新煤焦有限公司余热锅炉烟气技术讲解.docVIP

山西沁新煤焦有限公司余热锅炉烟气 脱硫改造工程 技 术 方 案 2015年10月 目 录 1、概述 1 1.1 项目概况 1 1.2 工程简介 1 1.3 工程主体工艺 1 1.4 建设条件 1 1.5 主要设计参数 1 1.6 设计范围 2 1.7 总体设计原则 3 1.8 引风机核算 3 1.9 设计思路 3 2、石灰石-石膏法工艺介绍 4 2.1石灰石－石膏法脱硫机理 4 3、喷淋吸收塔介绍 5 3.1 技术要求 5 3.2 吸收塔设备 5 3.3 脱硫塔的优点 5 3.4吸收塔的材质选择 5 3.5 浆液喷淋系统 5 4、工艺设计方案 6 4.1脱硫工艺概述 6 4.2烟风系统 6 4.3吸收塔系统 7 4.4脱硫剂制备及供给系统 7 5 电控系统 8 5.1电气部分 8 5.2 仪表及控制 13 6、设备一览表 14 7、投资概算 18 8、附图 18 8.1工艺流程图 18 8.2总平面布置图 18 1、概述 1.1 项目概况 山西沁新能源集团股份有限公司是山西省的大型企业，集团拥有年产200万t煤矿、1000万t洗煤厂、100万t焦化厂、建材厂、刚玉厂、余热电厂、煤矸石电厂等企业。公司在发展过程中，既注重经济效益，更注重社会效益，节能减排工作一直处于全省领先地位。 山西沁新煤焦股份有限公司焦炉配套余热锅炉原烟气系统未设计脱硫装置，现为满足日益严格的环保排放要求，拟新建1套烟气脱硫装置。 1.2 工程简介 根据该项目的具体情况及业主方要求，并结合本公司的技术优势，拟定脱硫系统以喷淋吸收塔作为吸收设备，采用石灰石-石膏法脱硫工艺对烟气进行脱硫处理，拟对余热锅炉配套建设烟气脱硫装置，使烟气中SO2浓度达标排放。 工程主体工艺 针对工程建设方提供的相关参数、资料和其它要求，以及该项目的具体情况，编制了本技术方案，本技术方案采用石灰石-石膏法烟气脱硫工艺，在给定条件下，按脱硫效率98.6%以上，二氧化硫排放浓度≤50mg/Nm3设计。整个技术方案包括脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选型/采购或制造/运输、土建建（构）筑物的设计、施工（不包括土建施工）及全过程的技术指导、安装督导、调试督导、试运行、考核验收、人员培训和最终的交付投产。 1.4 建设条件 1.4.1 自然条件 1.4.2 现场条件 1.5 主要设计参数 1.5.1锅炉及烟气设计参数表 设备 项目 单位 参数 余热 锅炉 烟气 参数 工况烟气量 m3/h 320000 标况烟气量 Nm3/h 175320 锅炉出口烟气温度 ℃ 180 SO2浓度 mg/Nm3 ≤3500 含尘浓度 mg/Nm3 ≤50 1.5.2主要设计参数一览表 序号 项 目 名 称 单 位 数 据 性能数据 1 FGD入口烟气数据 烟气量 Nm3/h 175320 FGD工艺设计烟温 ℃ 180 2 FGD入口处污染物浓度 SO2 mg/Nm3 ≤3500 3 一般数据 总压损 1500 吸收塔 Pa 1000 全部烟道 Pa 500 化学计量比CaCO3/去除的SO2 mol/mol 1.03 SO2脱除率 % 98.6 液气比 L/Nm3 18 －脱硫后烟温 ℃ 50 4 物料消耗 －石灰石（规定品质） t/h 1.2 －工艺水（规定水质） m3/h 18 －电耗 kW/h 700 5 FGD出口污染物浓度 －SO2 mg/Nm3 ≤50 6 石膏品质 －CaSO4·2H2O ％ 90 产量 t/h 1.8 7 脱硫废水 m3/h 1 1.6 设计范围 本项目设计内容包括： 脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选型/采购或制造/运输、土建建（构）筑物的设计（土建不包括施工）、安装、调试和试运行； 试验和检查（包括环保测试并取得各相关政府部门的认可，费用业主承担）； 包装和运输（至施工现场）； 油漆和保温； 对操作和维修人员进行必要的培训。 1.7 总体设计原则 工艺先进、流程简洁（脱硫效率高，无二次污染，操作方便）； 成熟可靠（运行可靠性高，技术成熟，有运行业绩）； 经济合理（在满足系统各项指标的前提下，一次性投资和运行费用低）； 脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行； 保证在给定设计条件下，确保烟气中烟尘和SO2的达标排放； 烟气脱硫系统布置紧凑、合理、美观，满足系统整体布置要求； 脱硫装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小； 1.8 引风机核算 根据业主提供的资料，现有引风机的参数为：Q=160000m3/h,p=4200Pa,并且引风机在正常运行的时候已经出现了使焦炉炉内产生了