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浅谈建筑工程钢筋施工技术 　　【摘要】：经济的快速发展了带动整个建筑工程的发展，因此对相关施工技术的要求也不断严格化、规范化。在建筑结构中，建筑结构的耐久性、承载能力、建筑高度等几乎都是由钢筋混凝土来决定的，在可控制的成本下，提高建筑物的整体性能就需要依靠提高钢筋混凝土的施工技术，来达到较好的施工效果，本文通过对实际施工现场的学习和经验总结，对钢筋施工技术的特点做了比较简单的分析和研究。 　　【引言】：在建筑工程施工中，建筑工程的质量问题是我们在施工中遇到的一大难关，而钢筋分项工程的质量控制又是重中之重，钢筋的质量、钢筋的加工制作、绑扎安装和焊接操作工艺，将直接影响到整个工程的质量、安全、使用功能。所以我们必须认真学习，不断总结，严格管理，层层把关，尽量把施工中可能影响到钢筋性能的各种消极因素克服，为提高钢筋施工在建筑工程中的作用，为节省资源建设资源节约型社会而努力。 　　【关键词】：建筑工程；钢筋；施工技术 　　一、原材料的质量控制 　　（1）严格控制进货渠道。工程施工中经常出现劣质、次品材料，为减少这种情况的发生，施工中我们首先选择钢筋的质量、性能稳定的生产厂家，合格的生产厂家是保证工程质量的前提。其次选择信誉好，供货及时的供应商，合格的供应商是工程按期完成的保证。 　　（2）严格检查、检验进场材料。对进场的钢筋，首先要检查钢筋是否有出厂合格证、质量证明证书等； 　　（3）检查钢筋的外观质量。钢筋外观应平直、无损伤、不得有裂纹、片状、颗粒状等。 　　（4）检查钢筋的性能检测。钢筋抽检应在监理监督下，并严格按照国家现行标准规定的抽检频率，现场随机截取，并标上那个“见证取样”字样，送往有资质的实验室做相关的材性试验。待检验合格后才能使用。 　　二、质量标准 　　1、保证项目 　　（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 　　（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 　　（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 　　（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 　　2、基本项目 　　（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。 　　（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 　　（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 　　3、机械性能试验、检查方法 　　按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。 　　4、机械连接 　　一般工程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。 　　（2）施工操作： 　　A、操作人员必须持证下岗。 　　B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。 　　C、挤压前应做下列准备工作： 　　a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。 　　b.应对套筒作外观尺寸检查。 　　c.应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 　　d.钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 　　e.检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 　　D、挤压操作应符合下列要求： 　　a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。 　　b.挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。 　　c.挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。 　　d.宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 　　E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，检验应符合下列要求： 　　a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。 　　b.接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。 　　c.挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收