浅谈正循环钻机钻孔灌注桩施工工艺及质量控制.docVIP

浅谈正循环钻机钻孔灌注桩施工工艺及质量控制 　　【摘要】正循环钻孔灌注桩是桥梁施工中常见的一种基础，因其承载力比较好，适应性强，噪音小、振动小，等原因已被广泛应用在公路、铁路、房屋建筑、港口等领域。但是由于其在施工过程中控制不好会出现塌孔、导管不易提升等现象，所以本文笔者通过多年的施工经验归纳、总结得出一些体会感悟、便于大家一起学习探讨。 　　【关键字】正循环钻孔灌注桩、施工工艺、质量控制 　　前言：正循环钻孔灌注桩在我国应用和发展已有半个世纪之久，充分表明了这是一类很有活力、适应性强、方兴未艾的技术，但是发展的历程中也伴随着一些质量通病，影响施工质量。 　　一、钻孔灌注桩施工方法 　　1、施工准备 　　（1）测量放样，确定桩位中心线，在施工区域内，清理河床淤泥、杂物，施工区域用推土机填筑土方。平面尺寸按桩位中心线向外各放出3.5m，四周用压路机整平碾压密实。 　　（2）施工前，进行场地整平，在钻机作业处铺设路基钢板，以免钻机产生不均匀沉降。 　　2、桩位放样 　　用全站仪进行钻孔桩定位，定出钻孔桩位置后设置好护桩，护桩不少于4个，然后施放桩位十字轴线，作为护筒埋设的控制线及钻机就位对中，以及施工过程中复测桩位的依据。 　　3、埋设护筒 　　护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。 　　护筒设置的一般要求 　　（1）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。 　　（2）旱地、筑岛处护筒可采用挖埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 　　（3）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。 　　4、钻机就位 　　钻机就位在护筒埋设完毕后再就位，机架就位时注意不碰撞保护桩。机架就位后要利用保护桩拉十字线，将机架正确对中，并调整机架水平，然后固定机架，保持机架平稳，避免在钻孔过程中由于振动跑位。 　　5、泥浆制备 　　空钻向孔中注入清水、备用粘土造浆，其性能指标应符合规范要求。钻孔泥浆经常试验，对不符合规定的泥浆，应及时调整。 　　6、钻进 　　（1）正循环钻进成孔 　　1）泥浆循环系统设置 　　在相临两个墩台之间设一个泥浆循环池（长6m、宽2.5m、深2.5m）供应两个墩台基桩循环用，在桥跨之外统一规划泥浆沉淀池（根据排浆数量确定）；出浆口开挖宽60cm，深50cm的泥浆槽，在泥浆池沉淀池处设过滤网。 　　2）钻进参数 　　根据工程地质勘探报告结合工程所在地域确定钻进速度。 　　7、成孔与终孔 　　（1）钻孔过程中，详细记录施工进展情况，包括时间、高程、档位、钻头、进尺情况等。 　　8、清孔 　　清孔采用换浆法，二次清孔，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好灌注混凝土前，再次检查沉淀层厚度、泥浆指标，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注混凝土。 　　9、钢筋笼加工及就位 　　钢筋笼应在钢筋加工场制作，制作好的钢筋骨架必须平整垫放。钢筋笼每隔2～4.0m设置临时十字加劲撑，以防变形； 　　10、下导管二次清孔 　　（1）导管选用：导管直径按桩长、桩径和每小时灌注的混凝土数量确定；导管的壁厚应满足强度和刚度的要求，确保混凝土安全灌注。 　　（2）导管在使用前和使用一段时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真检查，并做拼接、过球、水密承压、接头抗拉等试验，经常更换密封圈。 　　11、灌注水下砼 　　水下混凝土的强度、和易性、坍落度等应符合设计和规范的要求。拌和站有足够的生产能力，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，对于灌注时间较长的桩，应对混凝土的初凝时间进行特别设计。灌注前应检查拌和站、料场、灌注现场的准备情况，确定各项准备工作就绪后方可进行。 　　二、施工中质量控制点的控制方法与控制措施 　　（一）控制方法 　　质量的过程控制主要是指在项目实施过程中对工程质量进行事前控制、过程中控制、事后评价和督促改进。 　　1、事前控制 　　1.1人员保障 　　人员的数量和素质应满足工程需要和合同的规定。 　　1.2原材料控制和验收 　　在开工前，施工单位应及时组织符合要求的材料进场，经自检合格后报驻地监理组验收并上报资料。 　　2、过程中控制 　　按照首件工程认可的有关规定，对关键性首件分项工程的实施实行认可，及时总结经验、教训，确定合理工序和管理人员、设备配备要求。 　　3、事后控制 　　在每道工序完成后及时对照工序质量目标做好工序自检盒中间检验，发现不足及时，在