利用有机硅废料生产有机硅项目环境影响评估报告.doc

（一）建设项目概况 1、建设项目的地点及相关背景 本项目拟建在某某省某某县工业园区，以硅橡胶的边角料（废品）作为原料，进行裂解后得到甲基环硅氧烷，然后经过蒸馏、过滤、脱水精制得到产品。主要产品为年产5000吨有机硅，其中甲基硅油2500t/a，107硅胶2500t/a。 2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资 建设内容：本项目建设场地购买于某某广虹化工有限公司，生产车间五、六为改建原有厂房；产品仓库一、二以及原料仓库一、二为改建原有厂房。项目将新建生产车间一、二以及其他辅助生产设施，并且新建职工所需生活用房及办公设施；生产车间三、四为二期项目。本工程厂区按功能分区大致分为两个区：生产区、办公生活区。厂址东面为绿园林业，南面、西面为园区道路，北面围墙外为空地。 生产工艺： 以硅橡胶的边角料（废品）作为原料，进行裂解后得到甲基环硅氧烷，然后经过蒸馏、活性碳过滤、合成、拌和、调粘度得到产品。 （1）有机硅废料的粉碎 硅橡胶废料首先通过分拣分成液态、糊态胶和固体胶，固体胶由SWP-650型橡胶破碎机粉碎成颗粒。 （2）有机硅废料的裂解 将粉碎好的硅橡胶颗料按每釜500kg投入裂解反应釜，加入3%的十二烷基苯磺酸和1.5%的浓硫酸作催化剂（磺酸和浓硫酸作为催化剂理论上不会损耗，但是产品投料及加热过程中产生挥发，实际会有损耗，剩余少量溶解于废液中），在170℃～230℃和0.08MPa以下真空条件下反应3小时，得到5%左右的粗DMC（二甲基氧烷混合环体），俗称“毛油”。 （3）重排 裂解物在氢氧化钾溶液下进行重排环化反应，该工艺自动化水平高，工艺合理，环体收率和DMC的质量高，废渣排放量少。将裂解得到的“毛油”加入重排反应釜，然后加入1%的氢氧化钾作催化剂，在150℃～230℃及0.08MPa以下真空条件下反应6小时，可得到含二甲基混合环体95%以上的液体，简称DMC。 （4）脱色去味 将重排得到的二甲基混合环体通过2%左右的活性炭进行脱色吸附处理2小时，再由板框压滤机滤出即为精品DMC。 （5）成品加工 合成甲基硅油 将精品DMC与封头剂MDM在150℃的条件下，加入氢氧化钾作催化剂，反应3小时，可得到二甲基硅油和低沸物，加入磷酸中和反应1小时，将混合物送入脱轻塔，在220℃的真空条件下，脱去低沸物，低沸物进入低沸物贮槽，并得产品二甲基硅油，低沸物作为副产品外售。 合成107硅橡胶 将精品DMC加入水，在150℃的条件下，加入体系总质量（20~30）×10-6的氢氧化钾作催化剂，反应3小时，可得到107硅橡胶和低沸物，加入磷酸中和反应1小时，将混合物送入脱轻塔，在220℃的真空条件下，脱去低沸物，低沸物进入低沸物贮槽，并得产品107硅橡胶，低沸物作为副产品外售。 生产规模：主要产品为年产5000吨有机硅，其中甲基硅油2500t/a，107硅胶2500t/a。 投资：本项目投资总额3600万元，其中环保投资90万元，占总投资的2.5%。 建设周期：项目整体建设周期为12个月。 项目工程特性表见表1： 表1? 工程特性表 类别 代号 名 称 规模 建筑结构 备注 主体工程 101 生产车间一 640m2 钢构 新建 102 生产车间二 640m2 钢构 新建 103 生产车间三 640m2 钢构 二期 104 生产车间四 640m2 钢构 二期 201 生产车间五 276m2 框架钢梁 改建 202 生产车间六 248m2 框架钢梁 改建 贮运工程 203 产品仓库一 300m2 框架钢梁 改建 204 产品仓库二 300m2 框架钢梁 改建 205 原料仓库一 300m2 框架钢梁 改建 206 原料仓库二 300m2 框架钢梁 改建 辅助工程 301 总控室 230 m2 砖混 改建 302 检验室 160 m2 砖混 二期 401 导热油炉房 192 m2 砖混 新建 402 配发电间 50m2 砖混 新建 403 机修间、卫生间 240m2 砖混 二期 501 循环（消防）水池 160m2 ? 深2.8m 504 泵房 20m2 砖混 新建 601 综合楼 800m2 砖混 二期 602 员工宿舍 750m2 砖混 二期 603 门岗 20m2 砖混 新建 环保工程 502 污水处理池 160m2 ? 深4m 503 事故应急池 160m2 ? 深4m ? 废气处理系统 ? ? ? ? （三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 1、建设项目主要污染物排放情况 （1）废气污染源及其污染物排放情况 ①导热油炉产生的烟尘、SO2和NOX 项目自配100万大卡导热油炉一台，主要燃料为煤，含硫量为1%，年耗量为300t。导热