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浅谈砼冲孔灌注桩施工及安全控制 　　【摘要】冲孔灌注桩施工技术目前已广泛应用于道路桥梁工程及民用建筑的基础工程中，本文笔者参与了众多高层建筑的施工与安全管理工作，现以深圳坪地街道坪达雅园工程为例，介绍了冲孔灌注桩技术在施工应用过程中的质量和安全控制管理措施，希望对同类工程有所帮助。 　　【关键词】冲孔灌注桩；施工过程；质量及安全；管理措施 　　前言 　　冲孔灌注桩具有承载力高、穿透能力强、适用各种地层，施工所需要设备简便等特点，目前已普遍应用到高层建筑当中。但由于其施工工艺复杂，技术要求高，成桩环节较多，质量与安全控制存在一定难度，稍有不慎，会造成重大经济损失。 　　1 工程概况 　　深圳坪地街道坪达雅园工程由三栋地上17层的塔楼组成，地下室1层；占地面积8033.13?O，总建筑面积25508.08?O，建筑高度53.4m；本工程采用冲孔桩基础，上部为框架-剪力墙结构。 　　2 工程地基及地质情况分析 　　工程地质自上而下为： 根据钻探揭露，场地内分布的地层自上而下有：人工填土、耕土、第四系冲洪积层、残积层，下伏基岩为燕山四期花岗岩及下石炭统石磴子组大理岩。 　　本工程基础采用C30钢筋混凝土嵌微风化岩冲孔灌注桩，设计桩径有（ZH-1、抗拨桩）Φ800MM、（ZH-2）Φ1000 MM、（ZH-3）Φ1200 MM、（ZH-4）Φ1400 MM共4种。设计桩长约10～22M，单桩竖向承载力值：Φ800桩=3000KN（抗拨桩）；Φ1000桩=5000KN；Φ1200桩=8000KN；Φ1500桩=11000KN。其中，Φ800桩共89根；Φ1000桩共27根；Φ1200桩共44根；Φ1500桩共15根；总计桩数175根。 　　3 施工过程质量控制 　　3.1 前期控制 　　在施工过程中，做好施工前各项准备工作，能把质量问题消灭在萌芽阶段。 　　（1）项目部相关管理和技术人员，应组织施工人员开会，对工程施工图纸及相关地质勘察资料进行熟悉了解，针对冲孔灌注桩施工要点及施工难点进行重点分析研究，对桩基图纸会审和有关试打桩的情况要进行记录。 　　（2）施工场地要整平夯实，以保证施工时桩机的稳定性，避免出现因桩机移位出现偏孔情况。根据桩位平面设计图相关指引，通过全站仪进行测量放线，定出桩位后，要进行浇灌砼护筒，用砂土回填空孔。 　　（3）本工程需要用12 台冲孔桩机进行施工，同时配备直径不同的冲锤，以满足施工中不同桩径的需要。此外，相关的配套设施如施工材料、临时水电、泥浆沉淀池和排浆沟槽等均应布置妥当。 　　（4） 桩机的施工区域要布置合理，以跳打桩的方法进行施工，如场地不允许时，必须等到混凝土灌注完成 72h 后，才能进行相邻桩的施工，保证桩机施工质量。 　　3.2 事中控制 　　由于冲孔灌注桩施工工艺的特殊性和隐蔽性，做好施工过程控制非常重要。施工中任何一个施工环节出现问题，均会导致质量事故的发生。 　　（1）冲孔桩施工工艺流程 　　（2）冲击成孔 　　开孔时要根据低冲程、稠泥浆、缓进尺及反复冲砸的原则进行，以利所形成的泥浆护壁坚实牢固，开孔范围在 2 米以内时，起锤高度要控制在1 米以内，孔位稳定时，可适当提高冲锤落距，这样可以加快进度。在进行冲孔过程中，要根据冲击的地质不同而适当调整冲锤的高度和速度。 　　在施工中，要对孔内泥浆经常进行试验和进行修正，需要提锤及停钻时，为防止塌孔情况出现，要对孔内的水位和泥浆密度、粘度进行控制，保证满足施工要求。要连续进行施工作业，如确需暂停时，冲锤在孔底停留时间不能超过12小时，避免卡锤情况出现。 　　终孔前，先要对检测桩基的孔深、孔径及进入持力层的深度，确保达到设计图纸要求和施工规范要求后，方可进行终孔。 　　（3）换浆清孔 　　为保证冲孔灌注桩桩基的承载力能满足施工需要，必须有效清除孔底沉渣。 　　施工过程中加强孔底沉渣的清除与控制，是保证桩基承载力的关键措施之一。本工程在孔深达到设计标高后，对孔径、深度、垂直度和孔底嵌岩情况进行全面检查合格后，采用换浆清孔法，清孔时孔内水位应保持在地下水位或孔外常水位以上1.5m～2.0m，以防止塌孔。 　　在第一次工作完成并符合要求后，把钢筋笼及导管安放到孔内，这样导致桩底出现新的沉渣，需要在钢筋笼及导管安放完成后利用导管进行第二次清孔。清孔工作完成后混凝土灌注前孔底 500mm 以内的泥浆技术性能要达到以下要求：孔底沉渣厚度≤50mm，泥浆比重1.15～1.20，含砂率6%，粘度10～25S。 　　（4）钢筋笼的制作与吊放 　　要根据设计图纸要求，进行钢筋笼加工和制作。制作钢筋笼时要分节进行，每根桩的钢筋笼由数节钢筋骨架连接组成，计算钢筋笼总长度尺寸时，在保证错开接头位置的同时，还要