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测量技术在机械制造专业中的应用发展浅析 　　【摘要】我国改革开放的持续推进，经济水平和科技水平的持续发展，为机械制造工业的拓展创造了有利的市场氛围和发达的科研技术。如今的机械制造工业中的测量技术水准得以持续提升，而且在机械制造工业中实现了广泛的运用。本文阐述了测量技术在机械制造中的作用，分析了测量技术在机械制造专业中的应用发展。 　　【关键词】机械制造；测量技术；发展 　　随着新科学、新技术的不断发展与应用，对于机械制造业领域的高精度提出了新的要求，这就要求机械制造业领域的测量技术达到更为先进的水平。机械制造领域测量技术的发展直接影响到我国装备制造业与生产建设的水平。 　　一、测量技术在机械制造中的作用 　　高品质、高精度的追求让机械制造面临严峻的挑战。测量技术为机械制造提供了控制手段和控制方法，使机械制造更加完美，各种测量技术在认识和改造世界中起到了不可忽视的作用。测量技术在制造过程的每个环节几乎是无处不在，贯穿机械制造产品生产的全过程，被测对象的尺寸小到纳米、原子量级，大到几十米甚至几百米。测量技术的应用提供了机械制造的精度和准度，它可以精确测量出材料属性、加工尺寸等关键数据，并通过调整工艺等手段得到想要的东西。常规测量越加成熟，极限尺寸的测量研究越来越受到人们的关注和投入。测量技术的发展水平及其在机械制造中的应用程度，是衡量制造科技水平、提高国家支柱产业核心竞争力的一个重要因素，提高了生产力，极大促进了社会的发展速度。 　　二、测量技术的构成 　　就机械制造的整体而言，测量技术集中体现了机械设备发展的科学性，而随着近年来我国科学技术能力的不断提升，关于实现工业4.0的发展目标被提出。而机械制造的过程中，测量技术正是必不可少的科学力量的存在，而主要研究几何量的测量科学技术是传感和测量仪器，测量仪器以物理原理为基础，而传感器则与其不同，传感仪器大多是依靠基本物理再加上化学效应来支撑其正常运行。在机械制造过程中，由于几何测量的目标参数非常广泛，而测量技术所不同的研究方法也决定了机械制造系统的前进方向。针对科学性而言，即使是针对同一个物体，如果在不同的环境下所用的方法也有可能是不同的，归根结底还是因为不同的测量方法所包含的各种因素不同，不仅有长度、宽度，距离和形状也同样被包括在内。 　　三、机械制造中测量技术的运用状况 　　机械制造中的测量技术实际就是为了保障机械加工的品质，使用测量工具对机械制造零件的长宽度、半径和形状等实施基础参照数值的测量。机械制造中不单含有测量技术的运用，还包含机械技术和制造技术，这三类技术一起组构成机械制造的技术三大板块，三者紧密交织却又互相牵制，综合组成机械制造设施生产的基本技术。现今因为我国机械制造行业的测量技术的水准还需要完善，测量设施的质量还有待提升，牵制着我国测量技术的运用拓展。我国每个行业的进展都受到我国财政的影响，在改革开放初期，国家领导层只主要关注经济水平的提升，而忽视对发达科学技术的引进吸收，而且匮乏自我创新能力，致使我国科研技术往往匮乏原创能力，测量技术的运用拓展也受到各种条件的制约，使其在机械制造中的运用成效也相对偏低。然后，测量设施的品质也低下，设施也不齐备，从而难以达到日益复杂的测量要求。我国测量设施的科研与运用通常比技术的研发慢一拍，致使技术运用中相适应的配套设备通常难以齐备，从而减低测量技术的应用效率。 　　四、测量技术在机械制造专业中的应用发展 　　测量技术在机械制造行业中占据有显要的位置，机械制造技术人员必需注重测量技术的运用和拓展，以下列举几类通常用的测量技术。 　　1.测量技术在机械制造专业中的应用。 　　（1）激光器械测量技术。激光器械测量技术首要运用在机械零件的测量、切割和钻孔等各方面。激光是一类受刺激辐射光源扩大的现象，它的首要运用原理其实就在机械制造技术中，科技人员使用正交叉偏振激光器械所射出的激光来测量机械设施的有关参照数据。激光器械测量技术在量程、精确度和线性等方面相较都比以往的测量仪器测量的效果更精确，其能有力地减低测量结果的误差率，发达的激光器械甚至还可以规避机械制造的误差率，很大地提升测量结果的高度精准率，进而完成机械设施生产的高效能优质。不单这样，激光传导器在自动化领域的应用就是激光器械的一个代表，此类仪器能提前避免人为骚扰地实施远程测控，规避了人为操纵对其测控结果精确度的影响。此类技术是现今测量技术中精确度颇高的一项技术，被称作最精确的测量尺寸。 　　（2）纳米移位测量技术。纳米是世界目前最微小的长度量测量单位，而纳米测量技术是一项对微小目标实施操纵的高科研技术。在机械制造流程中，科研人员使用纳米技术，对设施生产中的移位、速率和分辨概率实施测量，将测量目标置身于微观环境，此类测量技术运用原理实际就是运用多频激