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电力安装之变压器安装与存在缺陷的处理 　　【摘要】电力事业关系到国计民生，关系到千家万户的安全用电，是社会经济发展的基础。变压器对于保障电网的安全稳定运行具有重要作用，随着变压器安装数量的增多，其安装质量逐渐受到电力行业的广泛关注。变压器的安装是一个工序复杂而重要的过程，安装质量的好坏直接影响到变压器的安全稳定运行，因此，安装过程中出现的缺陷，应当引起有关部门和人员的高度重视，及时发现问题并妥善处理，只有这样才能防止发生更加严重的安全事故。本文将结合笔者在实际电力安装中的工作经验，浅谈变压器安装过程中可能存在的缺陷，进而提出几点处理对策，以期为电力安装提供参考意见。 　　【关键词】电力安装；变压器安装；缺陷；处理对策 　　变压器安装是电力安装的重要环节，不仅安装工艺复杂，而且影响深远，直接影响到变压器能否保障电网的安全稳定运行，因此，实际工作中应当注意总结变压器安装过程中可能存在的缺陷，在分析的基础上不断提高应急处理能力的对策。 　　1、电力变压器安装过程 　　1.1 准备工作 　　电力变压器的安装过程分为三个环节，一是安装前的准备工作，二是正式安装过程，三是安装试验，其中，准备工作是其它后续工作有序开展的前提和基础。安装前应做好组织准备、绝缘检查和干燥处理这三个方面的准备工作。组织准备要确定工期与工作量、安装人员、安装设备等，还要确定变压器卸车移动方法，分配现场安装人员的工作量和机器负荷能力，此外，还要准备工程验收所需要的一切技术文件[1]。绝缘检查是为了确保现场的变压器符合安装条件，没有受到外界环境的影响，结合检查结果可以制定下一步工作计划和具体的安装步骤。目前变压器的绝缘检查主要是通过绝缘油试验完成，通过分析酸碱反应、绝缘强度等指标可以判断变压器的绝缘性是否良好。干燥处理的对象是在运输或储存过程中受潮的变压器，如果确定变压器受潮就要及时进行干燥处理，不同种类的变压器需要采取不同的方法。变压器的干燥方法很多，对于大、中型电力变压器来说，采用真空铁损干燥法比较合适。真空干燥法是在变压器外壳缠绕一圈磁化线圈，通电后产生涡流损耗，产生热量，促使变压器变得更加干燥。 　　1.2 实际安装 　　变压器一般安装步骤为：安装油枕及其他附件→排放残油→抽真空→真空注油→安装升高座→注油[2-3]。安装油枕、冷却器以及不需打开油箱孔盖的所有附件，此时箱体内氮气压力保持在0.015-0.02MPa之间。变压器安装完毕之后，下一步是抽真空，抽真空之后间隔24h再注油，待油温指示温度高于周围环境温度时打开排气帽，这样才能确保注入的油顺利溢出。 　　1.3 安装试验 　　变压器安装完成之后要进行安装试验，安装试验是为了检验之前变压器的安装质量，从而及时发现存在的问题并提出解决措施。安装试验有一套严格的顺序规范，安装试验必须严格按照一定的顺序进行，如先测量变压器的空载损耗再进行绕组作业，如果先进行绕组作业，变压器通过的直流电压会引起铁芯磁化，直接影响测量结果的准确性。再如，测量绕组电阻之前首先要检查变压器温度是否稳定，以免温度变动导致测量结果出现误差。 　　2、安装变压器缺陷处理对策 　　2.1 变压器自身的缺陷 　　变压器在运输和安装过程中，器身方面可能发生一些缺陷，这些缺陷主要指绝缘问题，一是引线存在的绝缘问题，二是绝缘件存在的绝缘问题。引线绝缘材料一般是选用电缆纸，常见的引线绝缘损伤一般发生在缠绕过程，如果缠绕中引线被急剧弯曲就会发生折损、断裂等问题，埋下安全隐患。修复时需从折损两端将损坏的绝缘部分削成锥形，并用漆布带将削去绝缘的部分缠绕起来，如果变压器为油浸式变压器则需严格检查绝缘材料的缠绕紧密度，在修复时要将漆布制成宽度为30mm的布条，缠绕之前先将布条进行预处理保证布条干燥，缠绕时要采用半叠缠绕法避免留有空隙，弯曲的地方应当多缠绕几层，确保缠绕厚度大于其他部分，布条缠绕完成后还要用一层直纹布带缠绕最后一层[4]。 　　在排除器身缺陷由引线绝缘引起后要检查绝缘件是否存在缺陷，绝缘件检查过程需注意以下几个问题：（1）绝缘件的安装是否改变了变压器引线的结构，对于结构简单地固件损坏问题，可以采取现场重新制造的方式。（2）如果引线带有绝缘功能，绝缘纸板包裹厚度应当≥1mm，其他不带绝缘功能的引线应当用其他厚度的纸板包裹。（3）紧固件的连接处如果有松动现象需及时拧紧防止自行脱落。 　　2.2 变压器油箱的缺陷 　　油箱是变压器的外壳，内装铁芯和线圈并充满变压器油，使铁芯和线圈浸在油内。变压器油起绝缘和散热作用。如果变压器油箱密封不严就会产生渗油现象，对变压器及电网的安全运行造成极大的威胁。在检查油箱密封性之前首先要排查具体的渗油原因和渗油部位，排查过程中工作人员应当意识到变压器油自身的特性，变压器油渗透能力极强